采用尾矿复配料改质高温钢渣的方法

摘要

本发明涉及一种钢渣改质处理的方法，采用大宗廉价的矿业尾矿对炼钢终期排放的高温钢渣进行改质，以高铝硅酸盐尾矿、高钙硅酸盐尾矿和钙质碳酸盐尾矿的重量份数15~30、60~80和5~15混合而成尾矿复配料，造球制备3~5cm聚结块体，按照排放钢渣:尾矿复配料质量百分比(70-80%):(20-30%)的比例将尾矿复配料分批加入渣罐或渣盘，溅渣护炉后剩余的钢渣不再倾倒入实施钢渣改质的渣罐或渣盘中，钢渣在1200-1400℃的范围内保温30~60min，当温度低于1200℃时钢渣进行水淬、热泼或热闷等处理，破碎磁选分离。本发明方法显著改善渣铁的分离效果，提高了钢渣的易磨性，废钢总回收率达到95-100%，选后废渣的组份可控、活性提高，游离氧化钙重量百分比含量小于1.5%，粉磨功指数为14-17kW·h/t，用于替代硅酸盐水泥熟料。

主权项

一种采用尾矿复配料改质高温钢渣的方法，其特征在于，高温钢渣改质材料为矿业尾矿复配材料，其中高铝硅酸盐尾矿、高钙硅酸盐尾矿和钙质碳酸盐尾矿按照如下重量份数混合而成：高铝硅酸盐尾矿    15~30高钙硅酸盐尾矿    60~80钙质碳酸盐尾矿     5~15矿业尾矿复配材料按照排放钢渣:尾矿复配料质量百分比(70‑80%):(20‑30%)的比例混合，然后进行保温、常规处理、破碎磁选分离；其中，所述高铝硅酸盐型尾矿化学组成按质量百分数计，主要包含40~60 %SiO2、30~40 %A12O3、2~8 %Fe2O3、2~5%K2O；高钙硅酸盐型尾矿化学组成按质量百分数计，主要包含35~55%SiO2、5~10%A12O3、20~35%CaO、5~10 %Fe2O3；钙质碳酸盐型尾矿化学组成按质量百分数计，主要包含2~8 %SiO2、0~3 %A12O3、30~42 %CaO。