一种管材液压胀形成形极限图的构建方法及测试装置

摘要

本发明公开了一种管材液压胀形成形极限图的构建方法及测试装置。利用该方法实现的装置包括带有凸台且在凸台两侧有螺纹的实心连接螺杆，带有凸台且在凸台两侧有螺纹的空心连接螺杆，锁紧螺母，胀形管端头挡固件，密封柱，定位圈，带注液孔的内螺纹连接套管，限位套筒；胀形管端头挡固件布置在锁紧螺母与实心连接螺杆以及空心连接螺杆的凸台之间，实心连接螺杆与空心连接螺杆通过内螺纹连接套管连接，密封柱布置在实心连接螺杆以及空心连接螺杆的凸台与内螺纹连接套管之间，定位圈套在待测胀形管的两端，限位部件布置在两个定位圈之间。利用该装置可以得到完整的管材液压胀形成形极限图，并且具有操作方便、测试结果可靠以及制造成本低廉等优点。

主权项

一种管材液压胀形成形极限图的构建方法，包括如下步骤：   （1）在管材表面印好网格，密封管材两端，设置好管材胀形区长度；   （2）向管材内注入高压液体，管材在逐渐增大的内部液压力P作用下逐渐胀形，在管材两端同时施加一个轴向压力F，使管材胀形区产生拉‑压应变状态；   （3）控制轴向压力F和内压力P的匹配关系，使管材在设置的胀形区长度内达到极限破裂状态；   （4）在破裂点附近选取合适的点，测量其环向应变和轴向应变的值即为极限应变状态值点，设置不同胀形区长度，重复以上过程，把得到的所有极限应变状态值点描绘到坐标系中即为管材液压胀形成形极限图的拉‑压应变状态区域；   （5）更换管材胀形区两端的挡固件结构，对印好网格的管材两端进行约束，设置好管材胀形区长度；   （6）向管材内注入高压液体，管材在内压力P作用下发生塑性变形，逐渐增大内压力P直到管材在设置好的胀形区长度内达到极限破裂状态；   （7）在破裂点附近选取合适的点，测量其环向应变和轴向应变的值即为极限应变状态值点，设置不同胀形区长度，重复以上过程，把得到的所有极限应变状态值点描绘到坐标系中即为管材液压胀形成形极限图的拉‑拉应变状态区域。