一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法

摘要

本发明涉及一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法，主要工艺过程是选用优质针状焦，添加少量石墨碎干混均匀，并加入改质沥青在一定温度下混捏，并经过捣固-振动-温模压成型，然后焙烧，再经过一次浸渍-焙烧，提高产品密度和强度，最后经过石墨化，降低产品电阻率即为成品。本发明的优点：制备工艺周期短，制造成本低，制备的石墨阳极具有高密度，低电阻率，内部结构细密均匀，灰分少，有较高的机械强度和抗热震性。

主权项

一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法，其特征在于，具体步骤为：（1）将煤系针状焦或者油系针状焦经过筛分，破碎，磨粉制成：2～1mm、1～0.5mm、0.5～0.15mm、0.15～0.076mm四种粒子和0.076mm以下的超细粉料，使其纯度在85%以上；（2）将上述煤系针状焦或者油系针状焦5个粒级的重量比按照2～1mm占12%～14%、1～0.5mm占22%～24%、0.5～0.15mm占12～37%、0.15～0.076mm占12%～14%、0.076mm以下的超细粉占16%～40%配比，与石墨碎经过15～25min干混，加热到155～165℃成为干料；（3）干料中石墨碎重量占1%～5%，煤系针状焦或者油系针状焦重量占95%～99%；再加入干料重量18%～25%的改质沥青，在155～165℃混捏15～25min，得到糊料；（4）糊料经过捣固，振动，再进行温模压成型，得到压制品，保证压制品的体积密度在1.74±0.02g/cm3；（5）焙烧时压制品表面最高温度控制在1100±50℃，使体积密度为1.63±0.02g/cm3；（6）再采用低喹啉中温沥青或者浸渍沥青进行浸渍，其中浸渍前抽真空，真空度小于1.5kPa，加入沥青后加压，加压压力采用1.0～1.5MPa；（7）再焙烧压制品表面最高温度控制在1000±50℃，保证二次焙烧品体积密度达到1.74±0.02g/cm3；（8）最后，进行石墨化，石墨化温度为2800±100℃，制成块状石墨阳极；在所述的步骤（5）中，关键温度焙烧升温速率为不大于5℃/h，关键温度为300～550℃；在所述的步骤（8）中，在温度300～550℃，升温速率为60℃/h。