低有机质含量污泥生物减水的方法

摘要

本发明公开了一种减量化、无害化的低有机质含量污泥生物减水的方法，首先，将湿污泥和回料污泥按照一定比例投入混合器进行混合；然后添加调节剂和蓬松剂组成的辅助剂；再将混合物料的含水率、有机质含量、孔隙率调节至预定范围；接着，将混合均匀后的物料堆置于发酵槽内进行发酵；发酵过程中，从发酵槽底部连续强制通风供氧，供氧量随堆体温度的变化自动调节。一次发酵过程中产生的废热通过集中收集干燥处理，经热泵升温至80～110℃，将一部分出料的回料污泥烘至含水率15～20％，产生的废热另一方面给发酵槽提供保温，同时经生物膜得到净化，净化的废气同一次发酵产生的废热一起经过废热收集系统，从而实现废热回收循环利用及废气净化处理双重效果。

主权项

一种低有机质含量污泥生物减水的方法，其特征在于，它包括：1）将湿污泥和回料污泥按照1:0.25~0.35的比例进行一次混合，湿污泥的含水率为75~80%，有机质含量低于32%，回料污泥的含水率为15~20%，有机质含量为30%；2）调节一次混合物料的含水率至62~65%，孔隙率为40~48%；3）加入调节剂和蓬松剂形成的组合物进行二次混合，组合物的含水率为10%以下，粒径为3~8mm，组合物占二次混合物料总量的6~10%；4）调节二次混合物料的有机质含量达到35~42%，含水率达到58~62%，孔隙率达到50~65%；5）将二次混合物料堆置于发酵槽中；6）连续强制通风供氧，供氧量随堆体温度的变化自动调节：升温阶段保持1~2天，温度控制在40~50℃，每吨堆体物料通风量为6~8立方米/小时；高温阶段维持5~7天，温度控制在50~70℃，每吨堆体物料通风量为7~10立方米/小时；降温阶段保持1~2天，温度控制在50℃以下，每吨堆体物料通风量为5~6立方米/小时；7）经过7~10天发酵后，堆体物料孔隙率达到40~54%，堆体物料的含水率降至50%以下，有机质含量达到28~32%，温度在40~45℃之间；8）出料。