一种C型槽钢的生产工艺

摘要

本发明公布了一种C型槽钢的生产工艺。先将坯体材料截面热轧成C型槽钢截面展开形状，再经过冷轧修正尺寸，再将材料截面冷弯成与成品C型槽钢截面相一致的形状，最后经过冷拉和矫直进一步提高产品尺寸精度，生产出成品C型槽钢。通过本发明方法加工的C型槽钢具有尺寸公差、直线度和扭曲度小，和螺栓的配合抗拉强度、抗屈服强度、抗疲劳强度高等优点。

主权项

一种C型槽钢的生产工艺，包括下列步骤：（1）热轧：采用φ110圆钢，材质为Q235，将材料加热到1200℃，分11道轧制，将材料截面轧制成所述C型槽钢截面展开相近的形状；（2）轧头：为使材料在下一道工艺能进入模具，对经过热轧的材料的一端轧成小于冷轧模具的尺寸；（3）喷丸：通过喷丸机喷丸去除经过热轧材料的表面氧化皮；（4）冷轧：对经过喷丸处理的材料进行冷轧，以消除热轧过程中的尺寸误差，使材料截面更接近于C型槽钢截面展开形状，便于产品的冷拉；（5）退火：将经过冷轧的材料进行退火处理，温度设定680℃，消除冷轧过程中的冷作硬化；（6）酸洗：将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；（7）冷弯：将经过酸洗的材料进行冷弯，弯成截面和成品截面一致的形状；（8）退火：将经过冷弯的材料进行退火处理，温度设定680℃，消除冷弯过程中的冷作硬化；（9）酸洗：将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；（10）冷拉：保证产品的最终截面尺寸公差；（11）切头、尾：去除头、尾的尺寸不足部分；（12）矫直：对经过冷拉的材料进行矫直，保证直线度误差不大于1‰；（13）探伤：用超声波仪器探伤，剔除开裂深度大于0.15mm的不合格品。