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一种热轧钢带的酸洗方法，其特征在于：其采用在开卷工序和酸洗工序之间增加矫直工序，酸洗槽由四个串连并相互独立的酸槽组成，酸洗段出口设置四级逆流串级漂洗对酸洗后的钢带漂洗，经漂洗后的钢带进入带吹边装置的热风干燥机烘干，在热风干燥器和三辊张力装置之间设置活套坑；具体步骤如下：（1）开卷：由上卷小车将热轧钢卷移送至开卷机，点动开卷机，将钢带送入七辊夹送矫直机进行矫直和破磷，之后进入酸洗槽；（2）穿带：启动“自动穿带”按钮，使带头以设定的穿带速度依次自动通过四个酸洗槽和四级清洗槽；（3）酸洗：热轧钢带依次通过四个酸洗槽酸洗，正常工作时，向酸洗槽供送一定浓度和温度的酸液，其中，1号酸洗槽酸液的浓度为（50～130）g/l，温度为（75～85）℃，2号酸洗槽酸液的温度为（70～80）℃，3号酸洗槽酸液的温度为（65～75）℃，4号酸洗槽酸液的浓度为（160～230）g/l，温度为：（60～70）℃；每个酸洗槽均设有单独的外部加热系统和酸循环系统，酸液与钢带呈逆向运动，酸液通过酸液泵不断循环流动并经石墨热交换器加热使之保持在设定温度范围内；（4）漂洗：经酸洗后的钢带进入漂洗槽，漂洗槽为四级梯级式槽体, 采用逆流喷洗的方式漂洗，每级漂洗槽内各设有上下两组喷淋管，每根喷淋管上均配备足够数量的喷嘴用于循环喷淋，并通过第四级漂洗水电导率的准确控制，提高漂洗效果；（5）烘干：在热风干燥装置之前，配备有一对喷吹压缩空气的吹边装置，将积存在钢带两边的残液向钢带的外侧吹刷，使钢带边部易于干燥；热风干燥设备设置在漂洗槽的出口侧，用来将从漂洗槽出来的钢带表面附着的水分连续烘干；（6）充套：为了防止在生产时因酸洗段停机产生停车斑，在热风干燥装置和三辊张力装置之间设置钢带活套坑用于存储钢带，经烘干后的钢带进入活套坑；为了控制活套坑内钢带的充套量，在活套坑的入口和出口内壁上共装有4组光电管；（7）建张：从活套坑出来的钢带进入三辊张力装置，机组正常运行时，三辊张力装置的2#张力辊下降，配合三辊张力装置的1#、3#张力辊构成一组张力装置，为卷取机提供后张力；（8）卷取：用卷取机收卷，通过EPC装置自动操作浮动液压缸，使浮动机架在机组中心线的±50mm的范围内往复运动，调整钢带卷取位置，使其卷取整齐。 |
