一种高品质聚甘油的制备方法

摘要

本发明公开一种聚甘油的制备方法，是取甘油、碱性催化剂置于密闭性反应器内，逐渐加热反应器至210-260℃，并以调节排出水蒸汽的速度使反应器内压力维持正压，同时冷却并收集排出的水蒸汽，待收集到的水经称量达到甘油重量的12％-18％时，降温终止反应；待反应器内温度降至180-200℃时，加入硬脂酸，并充分搅拌；待反应器内温度降温至100℃以下时，器内产物有明显界面出现，上层为硬脂酸，下层即为聚甘油，放出下层产物、灌装，即得聚甘油产品。本发明方法简便、实用、产率高、成本低、投资小、无三废排放，特别适用于中小企业的生产。制得的聚甘油具有含盐量低，颜色浅，可广泛用于对产品质量要求很高的化妆品、食品、日化等领域。

主权项

一种聚甘油的制备方法，步骤包括：（1）以重量份计，取甘油100份，碱性催化剂氢氧化钾0.5‑5份，置于密闭性反应器内，在120±20转/分钟的搅拌条件下升温；（2）缓慢加热反应器至100℃，其间以调节排气方式使反应器内压力维持正压，以防反应器外空气进入；（3）继续加热反应器使温度升至210‑260℃，此时反应器内会有水生成，并以水蒸气的形式释放出来，调节排出水蒸汽的速度使反应器内压力维持正压，同时冷却并收集排出的水蒸汽，待收集到的水经称量达到甘油重量的12%‑18%时，降温终止反应；（4）待反应器内温度降至180‑200℃时，加入20‑100重量份的硬脂酸，并以120±20转/分钟的转速充分搅拌30‑40分钟；（5）待反应器内温度自然降温至100℃以下时，器内产物有明显界面出现，上层为硬脂酸，下层即为聚甘油，放出下层产物、灌装，即得聚甘油产品；其中，上述步骤（2）以调节排气方式使反应器内压力维持在0.02±0.005MPa；上述步骤（3）调节排出水蒸汽的速度使反应器内压力维持在0.05±0.005MPa，以防止原料挥发损耗。