钢丝表面处理方法

摘要

本发明公开了一种钢丝表面处理方法，依次包括如下步骤：a）将钢丝浸入吨位为15～25，游离酸度为10～14点，总酸度为80～120点的磷化池；b）酸洗磷化60分钟；c）将直径小于等于6.5mm的钢丝一次拉伸到1.8mm。本发明提供的钢丝表面处理方法，通过调整磷化池大小和磷酸浓度，一次将直径小于等于6.5mm的钢丝拉拔成直径1.8mm，省去热处理、第二次酸洗和拉拔，简化工序，降低成本。

主权项

一种钢丝表面处理方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤：a）将钢丝浸入吨位为15～25，游离酸度为10～14点，总酸度为80～120点的磷化池，磷化池中浓缩磷化液具体配制、调整方法如下：１、槽液配制 加清水至磷化槽八成，将一定量浓缩液加入槽中，加水至全量后搅拌均匀；再按比例加入一定量的中和剂、促进剂，搅拌均匀，测定各个点在允许范围内即可使用；２、槽液的调整当游离酸度低时，添加浓缩液，每提高1个点，每吨槽液补加15公斤；游离酸度高时，添加中和剂，每降低1个点，每吨槽液补加1升左右；当总酸度高时，加水稀释后再调游离酸度；促进剂点低，呈现磷化膜发黄或不上膜，需加促进剂，每吨槽液加2公斤，可提高1个点；促进剂点高，磷化膜发蓝，金属表面被钝化，可使槽液静置让其自然消耗，待指标在范围内再使用；表调应及时补充，太低结晶膜易粗，或磷化不上膜，生产一阶段，槽液各指标都在范围内仍做不好，说明已老化，此时应更换槽液；3、槽液的检测3.1) 总酸度（TA）：取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水，加入2～3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔每升的标准液NaoH溶液滴定，直到溶液变为红色时所耗的标准的毫升数为总酸度的“点”数；3.2) 游离酸度（FA）：取磷化液10毫升加入250毫升锥形瓶中并加入100毫升水，滴入2～3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔每升的标准NaoH溶液滴定，直到溶液变为蓝色所耗标液的毫升数为游离酸度的“点”数；b）酸洗磷化60分钟；c）将直径等于6.5mm的钢丝一次拉伸到1.8mm。