大断面球墨铸铁

摘要

本发明公开一种大断面球墨铸铁，属于铸铁冶金技术领域，其解决了现有技术中球墨铸铁机械性能较差、不能满足高冲击力机器模具铸件要求的缺点。本发明大断面球墨铸铁的质量百分比为：C：3.5％-3.7％，Si：2.4％-2.6％，Mn：0.1％-0.2％，P：0.045％-0.05％，S：0.01％-0.015％，Re：0.018％-0.02％，Mg：0.05％-0.055％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明大断面球墨铸铁具有高韧性、铁素体量和球化率均很高，特别适合各类高强度、高冲击功机器模具的铸件。

主权项

一种大断面球墨铸铁，其特征在于，所述大断面球墨铸铁的质量百分比为：C：3.5％‑3.6％，Si：2.4％‑2.5％，Mn：0.1％‑0.15％，P：0.045％‑0.048％，S：0.01％，Re：0.018％‑0.019％，Mg：0.05％‑0.052％，余量为Fe以及不可避免的微量元素；所述大断面球墨铸铁通过如下方法制得： (1)原料熔炼；按预定配方称取焦炭、石灰石、废钢、新生铁、回炉铁以及铁合金并按顺序投入冲天炉中，预热20分钟后开始熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1450°至1500°，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求，待铁水包中铁水量达到所需重量时出铁进行球化处理； (2)球化处理和第一次孕育处理；在球化包一侧加入总质量为出炉铁液质量的1.9％‑2.0％的第一球化剂和第二球化剂，其中第一球化剂占所有球化剂质量的40％，第二球化剂占所有球化剂质量的60％，第一球化剂在下，第二球化剂在上并在第二球化剂上还覆盖质量相当于出炉铁液质量的0.25％‑0.35％、粒度为15‑30毫米的孕育剂，出炉铁液进入球化包后，第一球化剂和第二球化剂对其球化处理，孕育剂对其第一次孕育处理； (3)第二次孕育处理；当铁水包中铁液高度出至铁水包2/3时，在出铁槽中均匀撒入质量相当于出炉铁液质量的0.3％‑0.5％、粒度为15‑30毫米的孕育剂，铁液进入出铁槽后，孕育剂对其第二次孕育处理； (4)第三次孕育处理；铁液浇注时，随铁液再次加入质量相当于铁液质量的0.1％‑0.15％、粒度为0.3‑1毫米的孕育剂以对其第三次孕育处理；浇注后即得到本发明大断面球面铸铁； 其中，第一球化剂的组成成分为：Y：2％‑7％，Mg：7％‑9％，Si：37％‑44％，Ca：1％‑3％，Sb：0.3％‑0.4％，Mn：0.1％‑0.4％，Al：0.1％‑0.5％，Ti：0.1％‑0.5％， 余量为Fe以及不可避免的微量元素； 第二球化剂的组成成分为：Re：2％‑4％，Mg：7％‑9％，Si：37％‑44％，Ca：1％‑3％，Mn：0.1％‑0.4％，Al：0.1％‑0.5％，Ti：0.1％‑0.5％，余量为Fe以及不可避免的微量元素； 孕育剂的组成成分为：Si：72％‑76％，Ca：0.1％‑1.0％，Al：0.1％‑0.5％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。