钢带的连续退火方法以及熔融镀锌方法

摘要

本发明在于防止在退火时钢中的Si、Mn等易氧化性元素在钢带表面聚集而形成易氧化性元素的氧化物。本发明使用下述立式退火炉，该立式退火炉具备加热带、均热带和冷却带，将炉内气体的一部分导入到设于炉外的精炼器使露点降低，将露点得到了降低的气体送回到炉内；在该立式退火炉中，均热带与冷却带的联结部配置在炉上部，在均热带与冷却带的联结部附近的冷却带和均热带上部设置用于将炉内气体导入至精炼器的吸引口，在均热带与冷却带的联结部和均热带下部设有将气体从精炼器送回的吐出口；均热带与冷却带的联结部附近的冷却带的吸引气体量Qo1、均热带上部的吸引气体量Qo2、均热带与冷却带的联结部的吐出气体量Qi1、均热带下部的吐出气体量Qi2、冷却带以后的气氛气体的供给量Qf1、均热带的气氛气体的供给量Qf2、均热带内容积Vs、以及均热带平均炉温Ts满足0.3×Qf1

主权项

一种钢带的连续退火方法，该方法的特征在于，其使用下述立式退火炉对钢带进行退火，该立式退火炉依序配置有将该钢带沿上下方向传送的加热带、均热带和冷却带，将气氛气体由炉外供给到炉内，将炉内气体由加热带下部的钢带导入部排出，同时吸引炉内气体的一部分并导入到设于炉外并具有脱氧装置与除湿装置的精炼器中，以除去气体中的氧和水分，使露点降低，将该露点得到了降低的气体送回到炉内，在使用该立式退火炉对钢带进行退火时，使加热带与均热带在炉上部连通，在炉上部的连通部以外设置隔壁而将加热带与均热带的气氛隔断，在炉上部配置均热带与冷却带的联结部，在均热带与冷却带的联结部附近的冷却带和均热带上部设置用于将炉内气体导入至精炼器中的吸引口，同时至少在均热带与冷却带的联结部和均热带下部设置用于将在精炼器中使露点得到了降低的气体吐出到炉内的气体吐出口，均热带与冷却带的联结部附近的冷却带的吸引气体量Qo1(Nm3/hr)、均热带上部的吸引气体量Qo2(Nm3/hr)、均热带与冷却带的联结部的吐出气体量Qi1(Nm3/hr)、均热带下部的吐出气体量Qi2(Nm3/hr)、由炉外供给至冷却带以后的气氛气体的供给量Qf1(Nm3/hr)、由炉外供给至均热带的气氛气体的供给量Qf2(Nm3/hr)、均热带内容积Vs(m3)、以及均热带平均炉温Ts(℃)满足下式(1)～(4)的关系，0.3×Qf1Qo1‑0.8×Qf1…(3)Qi2>5×Vs×273÷(273+Ts)…(4)。