黑人参制造方法

摘要

本发明的黑人参制造方法包括如下步骤：将清洗的鲜参在70-150℃温度下蒸煮3-10小时的第一次蒸煮步骤；将水和食用涂料相混合、加热制成粘性涂液后，在第一次蒸煮的整个鲜参表面涂上涂液的涂敷步骤；在涂有涂液的鲜参在70-150℃温度下蒸煮3-10小时后，再用紫外线照射7-20小时的第二次蒸煮步骤；将完成第二次蒸煮步骤的鲜参用70-100℃热水提取的提取步骤；在提取步骤的提取物中添加α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)后，并在25-65℃温度下进行2-7小时酵母处理的酵母处理步骤；以及在结束酵母处理的提取物上放入酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)后，在20-40℃温度下发酵10-48小时的发酵步骤。本发明的黑人参制造方法具有如下效果：通过涂敷食用涂料防止人参增殖时皂苷的损失和直接受热，以防止苯并芘等致癌物质的生成，并在尔后的发酵步骤具有向酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)提供氨基酸的酵母营养剂作用，以提高发酵效价和人体对粗皂苷和人参皂苷吸收率，同时极大地提高有效成分含量。同时，本发明的黑人参制造方法通过α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)的酵母处理步骤，切断黑人参淀粉的α-1，4结合和β-1，4结合，以提高发酵步骤的发酵效价，游离与淀粉结合的皂苷，具有提高肠内皂苷吸收率的效果。此外，还有通过紫外线照射、提取后发酵等来增加粗皂苷和人参皂苷含量的优点。

主权项

一种黑人参制造方法，其特征在于，包括如下步骤：将清洗的鲜参在70‑150℃温度下蒸煮3‑10小时的第一次蒸煮步骤；将水和食用涂料相混合、加热制成粘性涂液后，在完成第一次蒸煮步骤的整个鲜参表面涂上涂液的涂敷步骤；在完成涂敷步骤的鲜参在70‑150℃温度下蒸煮3‑10小时后，再用紫外线照射7‑20小时的第二次蒸煮步骤；将完成第二次蒸煮步骤的鲜参用70‑100℃热水提取的提取步骤；在提取步骤的提取物中添加α‑淀粉酶(α‑amylase)及纤维素酶(cellulase)后，并在25‑65℃温度下进行2‑7小时酵母处理的酵母处理步骤；以及在结束酵母处理的提取物中放入酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)后，在20‑40℃温度下发酵10‑48小时的发酵步骤。