一种利用LF精炼炉脱磷的方法

摘要

本发明涉及LF精炼炉二次精炼领域，尤其涉及一种利用LF精炼炉脱磷的方法，其特征在于，利用钢水本身具有的氧化性，控制进站氧含量以及石灰粒和精炼渣的加入量，降低钢水进站温度满足脱磷所需的低温条件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）利用钢水本身的高氧化性特点，加入石灰粒提供脱磷所需的高碱度，加入1吨左右的渣量，满足了脱磷所需的大渣量，钢水进站温度一般为1600～1620℃，满足脱磷所需的低温条件。2）当氩站磷介于0.010~0.015%之间时，采用一次加料脱磷，脱磷率达40～45%；氩站磷大于0.015%时，通过二次加料脱磷，脱磷率46～51%，使成品磷控制在0.010%以内，杜绝了质量风险。

主权项

一种利用LF精炼炉脱磷的方法，其特征在于，利用钢水本身具有的氧化性，控制进站氧含量以及石灰粒和精炼渣的加入量，降低钢水进站温度满足脱磷所需的低温条件，当氩站磷大于0.015%时，其具体操作步骤如下：1）控制进站钢水氧含量500～700ppm， 钢水温度为1600～1620℃， 首批加入3.2~3.5kg/t·钢石灰粒，0.8~1.0kg/t·钢精炼渣和0.12~0.15kg/t·钢萤石；2）将吹氩流量调整为20~25Nm3/h，将电极升温速率控制为4~4.5℃/分钟，根据进站温度按搬出温度控制升温时间，升温时间与进站温度关系见表1；表1进站温度（℃）<16001600～16101610～16201620～1630>1630升温时间（min）1087643）在升温开始3~4分钟内进行二次加料脱磷，加入石灰粒2~2.2kg/t·钢；4）升温结束后，调整吹氩流量为95~100Nm3/h，搅拌3~5min，测温，当温度大于1630℃时，取样搬出；当温度小于1630℃时，按搬出温度1640℃进行二次升温，升温速率4~5℃/分钟，二次升温结束后，吹氩流量调整为95~100Nm3/h，搅拌3~5min，取样，搬出。