核桃乳及生产核桃乳的工艺

摘要

本发明公开了一种核桃乳及生产核桃乳的工艺，核桃乳包括以下重量百分比的组分：核桃仁3%~5%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加剂0.3%~0.4%，核桃香精0.02%~0.04%，碳酸钠0.04%~0.05%，余量为纯净水；核桃乳的生产工艺主要包括制备核桃乳原浆、调配料汤、制备核桃乳液、检验核桃乳性能指标、封装、检验封装是否合格、杀菌、冷却、喷码、包装等工序。本发明制得的核桃乳液香甜适中，稳定性高，不添加任何有害化学组分，在充分保证核桃乳较高营养价值的基础上，使得核桃乳成品得以长期保存，方便食用。

主权项

一种生产核桃乳的工艺，主要原料为核桃仁，其特征在于：所述核桃乳包括以下重量百分比的组分：核桃仁4.2%～5%，蔗糖6.5%～7.5%，食品添加剂0.3%～0.4%，核桃香精0.02%～0.04%，碳酸钠0.04%～0.05%，余量为纯净水；生产核桃乳的具体工艺步骤如下：A.制备核桃乳原浆：首先对核桃仁进行去皮处理，检查去皮核桃仁的质量，剔除变质核桃仁，将筛选好的去皮核桃仁经上料机送入胶体磨进行磨浆处理，使制备出的核桃乳原浆粒度小于200目；将粒度小于200目的核桃乳原浆倒入均质机中进行均质处理，均质时核桃原浆的温度为58～62℃，压力设置为38Mpa～42Mpa；B.调配料汤：向高剪切罐中添加纯净水至高剪切罐容积的三分之二，纯净水的温度为80℃～85℃，然后按重量百分比添加食品添加剂、蔗糖和碳酸钠，充分搅拌，搅拌时间为12～16min；C.制备核桃乳液：将核桃乳原浆以及步骤B调配好的料汤倒入配料罐内，按照一定比例进行定容，调节定容后的核桃乳液pH值为7.5～8.0，搅拌过程中加入核桃香精；搅拌均匀后进行预杀菌工序，然后将核桃乳液倒入均质机中进行均质处理，得到核桃乳液；均质处理包括两次均质过程，第一次均质要求进入均质机的核桃乳液温度为80℃～82℃，均质压力为38Mpa～42Mpa；第二次均质要求进入均质机的核桃乳液温度为88℃～92℃，均质压力为45Mpa～46Mpa；D.检验步骤C制备的核桃乳液的性能指标，要求核桃乳液的浓度为7%以上，蛋白质含量为0.5%以上，脂肪含量为1.2%以上；检验合格执行步骤E，检验不合格返回步骤C重新按照各组分重量百分比进行定容；E.封装：在灌装机上将核桃乳乳液装入经过自动清洗的铁罐内并用经过紫外线杀菌的铝盖进行封装，封装过程中核桃乳液的温度控制为85℃～90℃；F.检验步骤E封装的紧密度，要求铁罐中核桃乳液的净含量裕度为正7.2ml以内，铝盖与铁罐的叠度大于60%；检验合格执行步骤G；G.杀菌、冷却、喷码、包装：将步骤F检验合格的封装好的核桃乳放入杀菌釜中进行杀菌处理，杀菌处理完成后置于常温下冷却至室温，然后在铁罐的外表面喷码，按箱容量包装。