一种大规模生产中药粉体颗粒的方法

摘要

本发明公开了一种大规模生产中药粉体颗粒的方法，其包括如下步骤：配料、提取、喷雾干燥、制粒、挥发油加入、颗粒填充、外包和入库等八个步骤。本发明是在继承传统中医药理论的基础上，利用现代科学技术和方法生产出的中药粉体颗粒能够达到节省药材、提高效率、保证疗效、方便使用的目的，本发明提高了中药药材提取率和产品附加值，增强我国中药国际市场竞争力有重要意义，采用本发明的方法年处理蒙中药材5000吨，年产中药粉体颗粒1000吨。采用本发明的方法生产出的中药粉体颗粒具有剂量小、疗效高、起效快、服用携带贮藏方便等优点，本发明能够加速中药粉体颗粒产业化发展的需要，实现蒙中药用药的标准化和规范化。

主权项

一种大规模生产中药粉体颗粒的方法，其特征在于：所述大规模生产中药粉体颗粒的方法包括如下步骤：(一)配料：首先进行原药材前处理，原药材前处理包括净制、清洗和切制三个步骤，经过前处理后的原药材制成饮片，将饮片装入容器中，挂牌，注明饮片名称、物料编号、数量、生产日期和操作者；按生产指令领取待投料的饮片；(二)提取：提取步骤包括挥发油提取、乙醇提取和水提取，提取步骤完成经检验合格后转入下道工序；(三)喷雾干燥：在喷雾干燥前进行喷雾干燥配料步骤，配料完毕后，开启进风机、引风机和加热器，控制进风温度、出风温度和塔内负压，开启雾化器和送料泵，先试喷纯化水，待各项参数稳定后，转为喷药液；定时收集干粉，药液喷完后，转为喷纯化水5分钟，关闭加热器，待塔内温度降至50℃，关闭进风机和引风机，分别收集塔内及旋风分离器内的膏粉；将塔内及旋风分离器内的膏粉分别粉碎过80目筛，按比例投入槽式混合机中，混合20分钟，装入洁净桶中，外贴标签，入中间库；(四)制粒：领取膏粉，在干式造粒机上安装好20目筛网，调节干式造粒机的主油缸压力、轧锟转速和送料螺旋杆转速参数进行干法制粒，制出的颗粒用20目筛和40目筛分别筛出粗粒和细粉，粗粒和细粉重新加入造粒机进行制粒，最后制得粒度在20‑40目范围内、色泽均匀、细粉率≤5％的颗粒，装入洁净桶中， 贴标签，入中间站；(五)挥发油加入：将颗粒加入混合机中，加入挥发油，调节混合机转速至3转/分钟，混合20分钟，混合后的颗粒装入洁净桶内，入中间站，然后进行物料平衡计算，收率在98％～100％的范围内为正常；(六)颗粒填充：在颗粒填充前进行复合膜喷印工序，复合膜喷印工序完成后领取颗粒和相应复合膜，检查颗粒的外观情况，检查复合膜上的文字内容和喷印外观情况；根据装量规格领取相应型号的不锈钢量杯，检查完毕符合要求后正式开机，开机后每20分钟抽样检查平均袋重填充过程中控制装量差异和密封性，填充后的中间产品装袋，入中间站，进行成品检验；(七)外包：按50小包/中袋进行装袋和封口，贴中袋标签，装入纸箱中暂存待验区待验；(八)入库：检验合格，经审核人员审核批准后，放行入库。