发明名称 |
输送缸及其制备方法以及包括其的泵送设备 |
摘要 |
本发明公开了一种输送缸及其制造方法以及包括其的泵送设备,输送缸的制备方法包括以下步骤:经机加工形成第一中间缸体;对第一中间缸体的内表面进行高频感应淬火,在第一中间缸体的内表面形成淬硬层,形成第二中间缸体;在淬硬层的外表面电镀铬层,形成输送缸。该方法通过高频感应淬火提高缸体表面的硬度,使其与电镀在其上的铬层的硬度差变小。同时,降低了电镀硬铬层的厚度,从而降低了缸体表面与铬层之间的层间应力及电镀层的内应力和脆性,进而降低了输送缸表面铬层的裂纹率,减少硬铬层脱落,从而延长了输送缸的使用寿命。而且这种高频感应淬火的工艺效率高,成本低,有利于产业化生产,且可降低硬铬层的厚度,降低电镀成本,并有利于环保。 |
申请公布号 |
CN102359590B |
申请公布日期 |
2013.08.14 |
申请号 |
CN201110305233.9 |
申请日期 |
2011.10.10 |
申请人 |
中联重科股份有限公司 |
发明人 |
廖孟安;陈毅玮;荣冉升;申仕达 |
分类号 |
F16J10/04(2006.01)I;C21D1/10(2006.01)I;C25D3/04(2006.01)I;E04G21/04(2006.01)I |
主分类号 |
F16J10/04(2006.01)I |
代理机构 |
北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 |
代理人 |
吴贵明;余刚 |
主权项 |
一种输送缸的制造方法,包括经机加工形成第一中间缸体,其特征在于,还包括以下步骤:对所述第一中间缸体的内表面进行高频感应淬火,在所述第一中间缸体的内表面形成厚度为1.5~3mm,硬度为HRC50~55的淬硬层,形成第二中间缸体;在所述淬硬层的内表面电镀厚度为0.15~0.20mm,硬度为HRC66~68的铬层,形成所述输送缸。 |
地址 |
410013 湖南省长沙市岳麓区银盆南路361号 |