一种提高惰性瓷球外观质量的方法

摘要

本发明公开了一种提高惰性瓷球外观质量的方法，属于新材料技术领域。本发明将传统的球坯滚制过程分成两个阶段。其中，第一阶段采用干法或湿法研磨所得配料将球坯滚制比目标尺寸小1～3mm；第二阶段则采用干磨和湿磨复配的粉料，在第一阶段形成的球坯基础上，是以干磨或湿磨粉料为基础加入辅料调制而成复配粉料再通过滚制形成新的表面包覆层。实践证明，该法可解决湿法球磨工艺生产惰性瓷球时球体分层及煅烧后表面起泡现象；解决干法球磨工艺惰性瓷球时制品球形度不够，煅烧后易产生裂纹问题。此外，检测显示，在改善惰性瓷球外观质量的同时，制品的整体物理性能也得到改善。

主权项

一种提高惰性瓷球外观质量的方法，其特征是，（1）制备湿法球磨主料主料的组分及其重量份为：工业氧化铝粉60～95份、高岭土5～35份；复合烧结助剂的组分及其重量份为：碳酸钙0.5～2份、滑石0.2～2.5份、锂辉石0.2～2.5份；按湿法球磨工艺球磨得到湿法球磨主料；（2）制备复配粉料辅料的组分及其重量份为：工业氧化铝粉40～75份、煅烧氧化铝粉20份、高岭土5～35份；复合烧结助剂的组分及其重量份为：碳酸钙0.5～2份、滑石0.2～2.5份、锂辉石0.2～2.5份；将辅料和复合烧结助剂放入连续式球磨机中干磨，然后过325目筛，并电磁除铁，得到干法球磨辅料；取干法球磨辅料和步骤（1）的部分湿法球磨主料按质量比3︰6.5‑7.5混合，在打散机中打散得到复配粉料；（3）滚制成球将其余湿法球磨主料经成球机滚制半成品球坯至其尺寸较目标尺寸小1～3mm时停止滚制，然后再加入复配粉料后滚至规定的球坯尺寸；（4）烧成将所得到半成品球坯在60～150℃温度下干燥46～50h后，在隧道窑中以8～25℃/min的加热速度自室温升温至1350～1440℃烧成，保温2～4h，再以25～45℃/min的冷却速度降温，得到惰性瓷球。