L型卧式回转波浪床煤气化生产工艺及系统

摘要

本发明公开了一种L型卧式回转波浪床煤气化生产工艺，步骤包括：煤炭粉碎，加入到一立式气化炉中，析出易挥发物质；煤炭进入下一气化炉，析出焦油；煤炭进入卧式回转炉进行充分气化；将各个气化炉中产生的气体先进行分别净化，然后综合脱硫处理，得洁净气体。本发明的工艺大幅度提高了煤炭利用效率、碳转化率、冷媒气效率等性能指标，适合于联合循环发电、城市居民燃气、工业燃气及交通供应燃气供应等行业。本发明还公开了该工艺所用的生产系统，本系统吸收了固定床流化床喷流床工艺的优势，它具备了运行稳定，能耗低和日气化煤量多，产气量大且对煤种要求极为宽泛的优势，大大降低了煤气化生产系统的建设造价和运行成本。

主权项

一种L型卧式回转波浪床煤气化生产工艺，其特征是至少包括以下步骤：A.煤炭分级气化（1）煤炭粉碎后，加入到一立式气化炉中，在压力8‑11公斤、温度400‑550℃下与氧气和水蒸气反应完成第一次气化，将煤炭中的易挥发物质气化析出； （2）煤炭从上述立式气化炉中流出进入另一立式气化炉，在压力13‑16公斤、温度500‑690℃下进行第二次气化，将煤炭中的焦油析出；（3）煤炭从步骤（2）的立式气化炉流出进入一卧式回转炉，该卧式回转炉的耐火衬为波浪形，在回转炉的运动下，煤炭不停地呈波浪形从顶部向低部翻腾移动，完成第三次气化；炉内压力为23‑25公斤，温度为700‑1110℃；B.气体净化：将步骤（1）、（2）和（3）产生的气体分别同时进行以下处理，然后再将处理后的气体混合，进行综合脱硫处理，得到洁净气体：b1.将步骤（1）进行除尘处理；b2.将步骤（2）产生的气体进行捕焦处理；b3.将步骤（3）产生的气体进行脱硫处理；煤炭的流量为40‑140吨/小时；一级气化炉中氧气流量为4000‑8000 m3/h，水蒸气流量为3‑6吨/小时；二级气化炉中氧气流量为4000‑8000 m3/h，水蒸气流量为3‑6吨/小时；三级气化炉中氧气流量为8000‑16000 m3/h，水蒸气流量为6‑12吨/小时。