一种纺丝前增大聚苯硫醚树脂粘度的方法

摘要

本发明涉及到聚苯硫醚的生产领域，尤其涉及到一种纺丝前增大聚苯硫醚树脂粘度的方法，该方法在聚苯硫醚树脂纺丝前让聚苯硫醚树脂先后通过预结晶器和干燥塔，以此方法来增大聚苯硫醚树脂的粘度，从而降低聚苯硫醚树脂的纺丝MFR值。该方法能有效的降低聚苯硫醚树脂的纺丝MFR值，使得原本220～350g/10min范围内的聚苯硫醚树脂经过本方法增粘后，能有效提高树脂的粘度，使得苯硫醚树脂的纺丝MFR值降低到原来的70～85％，这样就能够改善聚苯硫醚树脂可纺性，建立足够的纺丝压力，提高产品制成率，提高纤维制品的抗张强度和产品的性能。

主权项

一种纺丝前增大聚苯硫醚树脂粘度的方法，其特征在于其步骤为：(1)首先将聚苯硫醚树脂通过沸腾床式预结晶器，使其在120～180℃的气体干燥介质中停留10～20分钟；(2)然后将经过步骤(1)处理过的聚苯硫醚树脂送入填充式干燥塔的顶部，使聚苯硫醚树脂在填充式干燥塔内自上而下缓慢下移，聚苯硫醚树脂在填充式干燥塔内平均停留时间为20～40小时，气体干燥介质从填充式干燥塔底部进入，与聚苯硫醚树脂形成逆流，气体干燥介质进入填充式干燥塔时的温度为200～260℃，气体干燥介质的进气速度为1‑8立方米每分钟；(3)最后利用填充式干燥塔底部取出步骤(2)处理过聚苯硫醚树脂进入化纤纺丝设备进行纺丝。