一种山羊绒散纤维的漂白方法

摘要

本发明公开了一种山羊绒散纤维的漂白方法，包括以下步骤：A.使用2.5～3.0wt%的氯化钠、0.6～0.8wt%的碳酸钠、0.15～0.2wt%的渗透剂、0.15～0.2wt%的脱脂剂的混合溶液进行预漂白；B.使用30～35wt%的双氧水、7.5～8.75wt%的氧漂稳定剂、1.2～1.5wt%的护绒剂的混合溶液进行第一次氧化漂白；C.使用25～30wt%的双氧水、2～2.5wt%的氨水、2～2.5wt%的焦磷酸钠、1.2～1.5wt%的护绒剂的混合溶液进行第二次氧化漂白；D.使用去离子水冲洗；E.使用酸进行中和；F.使用去离子水漂洗。本发明提高了山羊毛漂白后的白度，并降低了生产成本，减少了生产时间。

主权项

一种山羊绒散纤维的漂白方法，其特征在于步骤如下：A、预漂白将山羊绒散纤维放入预漂白处理液中浸泡1～1.5小时，然后在预漂白处理液中搅拌山羊绒散纤维30～45分钟；预漂白处理液的成分包括：2.5～3.0wt%的氯化钠、0.6～0.8wt%的碳酸钠、0.15～0.2wt%的渗透剂、0.15～0.2wt%的脱脂剂、余量为水；预漂白处理液的ph值为8～9；预漂白处理液的温度为50℃～60℃；B、第一次氧化漂白在将山羊绒散纤维进行完上述步骤A的预漂白后，从预漂白处理液中取出静置10～20分钟，而后放入第一次氧化漂白处理液中，放置3～4小时，每隔1小时搅拌5分钟；第一次氧化漂白处理液的成分包括：30～35wt%的双氧水、7.5～8.75wt%的氧漂稳定剂、1.2～1.5wt%的护绒剂、余量为水；加入碱液将第一次氧化漂白处理液的ph值调解为10～12；第一次氧化漂白处理液的温度为50℃～60℃；C、第二次氧化漂白在将山羊绒散纤维进行完上述步骤B的第一次氧化漂白后，放入第二次氧化漂白处理液中，放置3～4小时，每隔1小时搅拌5分钟；第二次氧化漂白处理液的成分包括：25～30wt%的双氧水、2～2.5wt%的氨水、2～2.5wt%的焦磷酸钠、1.2～1.5wt%的护绒剂、余量为水；第二次氧化漂白处理液的ph值为7.5～8.5；第二次氧化漂白处理液的温度为50℃～60℃；D、冲洗在将山羊绒散纤维进行完上述步骤C的第二次氧化漂白后，放入去离子水中进行冲洗10～20分钟，去离子水温度为45℃～50℃，去离子水的循环流量为3～5m³/h；E、中和在将山羊绒散纤维进行完上述步骤D的冲洗后，放入去离子水中浸泡，加入酸进行中和，将ph值调节至6.5～7.５，去离子水的温度为40℃～45℃；F、漂洗在将山羊绒散纤维进行完上述步骤E的中和后，放入去离子水中进行漂洗20～30分钟，去离子水温度为35℃～40℃，去离子水的循环流量为8～10 m³/h。