制造聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法

摘要

一种制造聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法，包括：1)聚丙烯腈树脂与温度为2～10℃以及浓度为25～32wt.％的NaSCN水溶液混合，维持8～16℃进行分散打浆，使树脂均匀分散形成浆状混合物；2)浆状混合物中进一步加入NaSCN水溶液，树脂含量控制为8～14wt.％，以NaSCN和水的合计量为基准，NaSCN含量控制为45.0～58.5wt.％，维持100～140℃进行搅拌匀质直至树脂完全溶解得纺丝原液；3)纺丝原液经脱除气泡及过滤后喷丝，经过凝固浴凝固成形为初生纤维；4)初生纤维经过水洗以及后处理过程制成聚丙烯腈基碳纤维原丝产品。纺丝原液均匀性明显提高，基本不存在未溶解的“胶粒”，纺丝及后加工过程平稳顺利，原丝品质更高更稳定。

主权项

一种制造聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法，原丝的制造原料聚丙烯腈树脂为共聚物，粘均分子量为50000～180000，共聚单体包括丙烯腈、衣糠酸和丙烯酸甲酯，各共聚单体的重量比为：当丙烯腈＝100时，衣糠酸＝0.7～8.0，丙烯酸甲酯＝0～10.0，制造过程包括：1)聚丙烯腈树脂与温度为2～10℃以及浓度为25～32wt.％的NaSCN水溶液混合，混合物中聚丙烯腈树脂的含量控制为15～25wt.％，维持混合物物料温度为8～16℃进行分散打浆，使聚丙烯腈树脂均匀分散于NaSCN水溶液中形成浆状混合物；2)过程1)得到的浆状混合物中进一步加入NaSCN水溶液，此时混合物中聚丙烯腈树脂的含量控制为8～14wt.％，以NaSCN和水的合计量为基准，NaSCN的含量控制为45.0～58.5wt.％，维持混合物物料温度为100～140℃进行搅拌匀质，直至聚丙烯腈树脂完全溶解，遂得纺丝原液；3)过程2)得到的纺丝原液经脱除气泡及过滤后喷丝，经过凝固浴凝固成形为初生纤维，凝固浴为8～16wt.％的NaSCN水溶液，凝固浴温度为5～16℃；4)过程3)得到的初生纤维经过水洗以及后处理过程制成聚丙烯腈基碳纤维原丝产品，后处理过程包括牵伸、上油和干燥致密化。