使用红渣发生器的循环流化床锅炉无油点火系统

摘要

使用红渣发生器的循环流化床锅炉无油点火系统利用旋风分离器是一个易于升温、耐高温的有限空间，又具备流态化向炉膛输送红渣的条件，在起动期间用作红渣发生器，提供800℃以上数量足够的红渣点燃循环流化床锅炉，实现无油启动。起动过程完成后旋风分离器原有功能不受影响。本发明最大限度利用了点火煤自身的热值，气体燃料或电加热只是一个必要的起动引燃条件，细小煤粒红热后发出的部分热量已足够燃点等量或者更多的细小煤粒。气体燃料可以是布朗气、天然气、LNG、炼油裂化气、炼焦煤气、煤田气。已经配有点火轻油系统的在役循环流化床锅炉，也可使用轻油做起动引燃燃料，构成一个实用的少油点火系统。

主权项

一种使用红渣发生器的循环流化床锅炉无油点火系统，其特征在于：包括炉膛(1)、切向进口管(2)、中心出口管(3)、旋风分离器本体(4)、垂直料封管(5)、返料器(6)、返料管(7)、燃煤仓(15)、主给煤机(17)、上二次风口(19)、下二次风口(20)、调速罗茨风机(24)、布朗气预热、点火组件(25)/气体燃料燃烧器(26)/高温空气加热器(31)、起动煤仓(28)、仓泵(29)、双闸板阀(30)、布朗气发生器(32)、阀门(32)、阻火器(34)、真空泵(35)、输气管(36)、炉前母管(37)；包括旋风分离器本体(4)、垂直料封管(5)、切向进口管(2)、中心出口管(3)的旋风分离器是一个易于升温又耐高温的有限空间，主要利用起动煤自身燃烧产生的热量发生红渣，又具备流态化向炉膛(1)输送红渣的条件，在启动过程中用作红渣发生器；布朗气预热、点火组件(25)/气体燃料燃烧器(26)/高温空气加热器(31)提供必要的起动引燃条件，细小煤粒红热后发出的部分热量已足够点燃等量或者更多的细小煤粒，成为一个可持续过程；在旋风分离器本体(4)的中部增加起动煤进煤口，该进煤口由耐热合金钢制成，进煤口内覆盖耐磨耐火材料，近旋风分离器1m处的进煤管上设置耐高温的金属密封的双闸板阀；循环流化床锅炉起动时，先用布朗气预热、点火组件(25)按耐火材料允许的温升速度，预热旋风分离器本体(4)下部、垂直料封管(5)、返料器(6)到900℃，从旋风分离器本体(4)中部的进煤口开始进煤，粒度0.5到8mm，第一批进煤加到煤位略高于垂直料封管(5)上口处停止；细小煤粒在热壁和布朗气预热、点火组件(25)的联合作用下迅速被点燃，由外向中心发展，同时辅以低风压返料风用作红渣发生器中细小煤粒的一次风，到第一批进煤红热达800℃时红渣生成，第二批进煤覆盖第一批红渣后，旋即被快速点燃；此时以脉冲方式送入高压返料风，垂直料封管(5)和返料器(6)内的红渣处于下行流化态，部份红渣被吹进炉膛(1)，分布在先期铺好在炉膛(1)内的底渣之上；控制高压返料风脉冲持续时间和进煤速度，调整红渣送出量与进煤量动态基本平衡；控制低风压返料风的风压、风温和持续时间，控制红渣温度，形成可持续的准稳态红渣发生和输送过程；待机逐渐降低高温返料风温度，到向炉膛(1)输送的红渣总量与先期铺好的底渣量大致相当或者更多时，可启动一次风机；如床温尚偏低可继续产生红渣，向炉膛(1)打入红渣；如床温已达标则可开始用主给煤机(17)对流化床加煤，起动过程完成，转入正常运行状态。