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一种转动釜中压合成羰基镍的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）水淬铜镍合金颗粒的制备：在铜镍合金中加入质量比为3—5：1—2的铜和硫，加热熔化，让熔体流入到温度为40—50℃的水淬水池中，用喷射水流将熔体粉碎成粒径为1—20nm的活性水淬铜镍合金颗粒；（2）羧化反应：将水淬铜镍合金颗粒加入转动釜，转动釜内操作压力为7.5—8.5Mpa，操作温度为170—180℃，主要的羰化反应如下：Ni+4CO＝Ni(CO)4＋163.7 KJ/molFe＋5CO＝Fe(CO)5 ＋240 KJ/mol（3）分离：从转动釜产生的羰基镍气体同大量的循环一氧化碳气体一起排出，经进出料换热器的管程，与进入转动釜的一氧化碳气体换热后，再经循环水冷却器冷却至35—45℃、冷冻盐水冷却器冷却至4—5℃，尽可能多地将羰基物冷凝成为液态后，进入分离器，分离出的气相为含少量羰基镍的一氧化碳气，返回循环气缓冲罐，分离出的液相为羰基镍液体；（4）反应结束后釜内残渣用热氮气置换消毒，排出气体去焚烧炉燃烧处理，同时回收热量，当氮气消毒完成，打开卸料口，排出釜内羰化合金，然后进入下一循环；（5）转动釜通过2组螺旋型柔性管组与固定的气体密封装置连接，完成转动釜和其它固定管道的动静转换连接。 |
