锚杆静压挤扩灌注桩的施工方法及其实现装置

摘要

本发明公开了一种锚杆静压挤扩灌注桩的施工方法及其实现装置，属于建筑工程领域。所述的施工方法以建筑物自重为反力，通过其基础上的小孔逐节将处于收缩状态的施工装置压入土中，通过施工装置对需要挤扩灌注的地方进行挤扩灌注形成挤扩灌注桩，然后通过钢筋定位器向挤扩灌注桩中加入钢筋，形成具有钢筋加固的挤扩灌注桩，所涉及的实现装置为施工装置和钢筋定位器。通过上述的施工装置和施工方法得到的钢筋加固的挤扩灌注桩，桩孔直径较大，可以获得大桩径的锚杆静压桩，桩径大，承载力高，桩体的整体性刚度好，与基础的连接简便可靠。桩径尺寸灵活可变，可根据需要在密集的桩群中补加桩。

主权项

锚杆静压挤扩灌注桩的施工方法，其特征在于：以建筑物自重为反力，通过在建筑物基础上凿开的桩孔逐节将处于收缩状态的施工装置压入土中指定深度，通过使施工装置整体径向扩张，得到全桩长扩大的桩孔；然后向桩孔中填筑桩体材料、将施工装置收缩后从桩孔中拔出；再用钢筋定位器将钢筋植入上述的桩孔中，在既有建筑物基础下得到大直径的灌注桩；具体包括如下步骤实现：第一步：在建筑物拟设桩的位置处的基础上开一小孔，在小孔周围将地脚螺栓埋植在基础上，在小孔上方架设压桩用的反力架，反力架下端与地脚螺栓固接；第二步：将第一节处于收缩状态的施工装置单元放在反力架中，所述的施工装置单元的下端放入基础上的小孔中，用反力架中的千斤顶将施工装置单元压入土中；第三步：升起反力架中的千斤顶，将第二节施工装置单元放入反力架中，第二节施工装置单元的下端与第一节施工装置单元的上端通过中心螺杆连接后，将第二节施工装置单元也压入土中；第四步：重复第二步、第三步的工作，直至将设计长度的施工装置单元全部压入土中；第五步：收缩状态的施工装置扩展，得到所需扩展直径的桩孔；第六步：施工装置收缩并通过反力架逐节拔出并拆除，再向桩孔中浇筑状体材料；或者先向桩孔中浇筑状体材料，再使施工装置收缩至收缩状态直径后通过反力架将施工装置逐节拔出并拆除，这样就形成了挤扩混凝土灌注桩；；第七步：将与钢筋定位器单元等长的钢筋搁置在第一节钢筋定位器单元的钢筋托槽上；各钢筋外绑扎有若干道环形箍筋，环形箍筋的直径用于限定各钢筋在桩中位置；处于收缩状态的钢筋定位器单元中的钢筋通过细铁丝临时固定，环形箍筋处于放松状态，弯顺于钢筋间隙中；第八步：将第七步得到的放好钢筋的收缩状态的钢筋定位器单元放在反力架中，钢筋定位器单元下端放入基础上的小孔中，用反力架中的千斤顶将钢筋定位器单元压入挤扩混凝土灌注桩中；第九步：升起千斤顶，将按照第七步方法得到的放好钢筋的收缩状态的第二节钢筋定位器单元放入反力架中，并将第二节钢筋定位器单元的中心螺杆下 端与第一节钢筋定位器单元的中心螺杆的上端连接，将第二节钢筋定位器单元的每根钢筋的下端分别与第一节钢筋定位器单元的每根钢筋的上端连接；将第二节钢筋定位器单元压入挤扩混凝土灌注桩中；第十步：重复第八步、第九步的工作，直至将设计长度的钢筋全部压入挤扩混凝土灌注桩中；第十一步：收缩状态的钢筋定位器扩展，推动钢筋向外运动，先撑断临时固定钢筋的细铁丝，直至到达环形箍筋的直径，即达到设计要求的钢筋径向位置；第十二步：将钢筋定位器收缩，使钢筋留在混凝土挤扩灌注桩桩中，将收缩后的钢筋定位器逐节拔出并进行拆除；第十三步：用混凝土将桩端与建筑基础浇筑在一起，即完成施工，这样就得到的具有钢筋加固的挤扩混凝土灌注桩。