一种精对苯二甲酸生产装置精制工序废水处理的方法

摘要

本发明公开了一种精对苯二甲酸生产装置精制工序废水处理的方法，即：从精对苯二甲酸生产装置精制工序（简称：精制工序）排放的废水中回收对甲基苯甲酸（简称：PT酸），并返回到精对苯二甲酸生产装置氧化工序（简称：氧化工序）作为生产原料，来生产精对苯二甲酸（PTA），同时，净化后的部分废水进行二次净化，回收有用的金属钴锰，返回到氧化工序使用，二次净化后的废水，用于精制工序使用，替代部分脱盐水，从而使精制工序的废水得到充分的回收和利用，达到效益最大化。

主权项

一种精对苯二甲酸生产装置精制工序废水处理的方法，具体包括以下步骤：步骤100：PT酸的吸附；经过冷却并固液分离后的精制工序废水CML，温度为40~70 oC，含有100~1000ppm的PT酸，100~1000ppm的苯甲酸，10~100ppm的钴离子，10~100ppm的锰离子，CODcr为3000~9000ppm；送入第一级吸附塔PAT，第一级吸附塔PAT的进料流速在1~30m/hr，停留时间在5~120min；对于第一级吸附塔PAT中的第一吸附剂PAM，PT酸的穿透时间要长于苯甲酸的穿透时间，在开始阶段，苯甲酸、PT酸均被吸附，随着时间的推移，苯甲酸逐渐溢出到液相，在线第一级吸附塔PAT吸附富集的主要是PT酸，在达到80%~90%的PT酸穿透时间停止进料，第一级吸附塔PAT根据需要选择并联或者串联运行；步骤200：PT酸解吸；步骤210：在接近PT酸的穿透时间的时刻，停止精制工序废水CML进料，将第一解吸剂PDS送入离线的第一级吸附塔PAT，第一解吸剂PDS的进料速率为1~30m/h，停留时间在5~60min，第一解吸剂PDS的温度为其的冰点和沸点之间的任意温度，温度范围在40~80oC；步骤220：将被吸附的PT酸解吸出来，输送到氧化工序，参与氧化反应，使PT酸转化为对苯二甲酸，最终成为产品；步骤230：使用二次净化后的废水SWW或脱盐水对离线PAT进行水洗，二次净化后的废水SWW或脱盐水的进料流率通常在1~30 m/h，停留时间在5~120min，温度范围为40~80oC，第一级吸附塔PAT中流出的稀第一解吸剂PDS水溶液返回到氧化工序进行回收处理；步骤300：钴锰的吸附；步骤310：净化后的废水PWW进入吸附金属离子的第二级吸附塔SAT进行金属离子吸附，第二级吸附塔SAT中填充有第二吸附剂SAM， 第二吸附剂SAM为具有离子吸附功能的螯合树脂，用以进行钴锰等金属离子的吸附；步骤320：当检测到第二级吸附塔SAT排出的水中含有钴锰中一种或多种时，进行第二级吸附塔SAT的切换，为保证二次净化后的废水SWW的品质，将切换时间缩短到穿透时间的80%~90%；步骤330：当吸附饱和后切换下线，使用第二解吸剂SDS解吸，含有钴锰等金属离子的第二解吸剂SDS返回氧化工序使用，并使用二次净化后的废水SWW或脱盐水来进行再生洗涤；步骤400：二次净化后的废水SWW的回用：二次净化后的废水SWW专门收集，用于精制工序的生产使用以及作为本系统的冲洗水使用。