一种己内酰胺生产过程中萃取剂回收精制工艺

摘要

本发明涉及一种己内酰胺生产过程中萃取剂回收精制工艺。主要特征在于：采用两个或多个汽提塔或蒸馏塔组合成一个连续生产的多效精制系统，配置相应再沸器和冷凝器，通过二效或三效汽提或蒸馏流程来脱除萃取剂中的杂质，回收萃取剂；通过提高一效的操作压力，使一效塔顶气相为二效提供热源，二效塔顶气相为三效提供热源。本发明改变了原萃取回收精制工艺的间歇操作路线，使多效汽提塔或蒸馏塔系统能够连续稳定操作，并在降低萃取剂回收精制系统物耗和能耗的同时，大大减少开停车频率。本发明与传统单效汽提或蒸馏工艺流程相比，所耗蒸汽仅为60－50%，循环冷却水的消耗量约为65－45%。

主权项

一种己内酰胺生产过程中萃取剂回收精制工艺，包括一个间歇生产的辅助汽提塔或蒸馏塔系统，其特征在于：在间歇生产的辅助汽提塔或蒸馏塔系统前，采用两个或多个汽提塔或蒸馏塔组合成一个连续生产的多效精制系统，配置相应再沸器和冷凝器，通过二效或三效汽提或蒸馏流程来脱除萃取剂中的杂质，回收萃取剂；通过提高一效的操作压力，使一效塔顶气相为二效提供热源，二效塔顶气相为三效提供热源；其一效的操作压力为0.2‑0.6MPa表压，最后一效的操作压力为0.07MPa绝压~0.05MPa表压；其一效的塔顶温度在110‑150℃，前效塔顶温度高于下一效塔釜温10‑30℃，最后冷凝器和尾气冷凝器的排出温度分别稳定在40‑70℃和10‑40℃；间歇生产的辅助汽提或蒸馏塔系统的操作压力控制在0.07 MPa绝压‑0.05MPa表压，塔釜温度在90‑115℃。