玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺

摘要

本发明涉及一种玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，本发明的玻璃钢用改性特制无溶剂环氧涂料的涂装工艺，依次包括以下步骤：1)基材表面处理；2)、涂料配制及材料准备；3)、涂底漆；4)、涂中间漆、贴敷玻璃纤维布、涂面漆；5)、防腐层固化。本发明可于10℃以上环境中施工，适应环境范围大，并且可采用专业生产线喷涂、刷涂，涂敷质量可控，能满足长效重防腐涂层性能的需要。

主权项

一种玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，其特征在于，依次包括以下步骤： 1)基材表面处理：在开始表面处理之前，必须检查表面是否存在焊渣、毛刺、疏松的氧化皮、腐蚀产物、旧涂层、油、脂及其它沉积物，如有，应进行表面预处理，表面预处理可以采用溶剂清洗，也可采用手工或动力工具或者其他清理方法，清理之后，应再一次检查表面，以确保在下一步的喷砂清理操作中能容易地除去任何有害的残留物； 按ST/T0407规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对钢管进行表面喷(抛)砂除锈，表面处理最低要求应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度在50‑75μm； 已有防腐层的边缘必须采用电动钢丝刷或喷射吹扫进行打毛处理，但不要完全除去，处理范围不小于50mm； 喷砂清理用的压缩空气应清洁干燥，不含水分和油脂，应在压缩空气进气管上安装分离器和过滤器，以确保油、水污染物不会沉积在钢管表面； 表面喷射处理后，应采用洁净干燥的毛刷、真空吸尘器或干燥的压缩空气吹扫除去表面灰尘； 表面处理后应尽快进行防腐涂装，最迟不得超过4h，如果防腐涂装时喷砂处理后的表面出现返锈，必须进行重新处理达到要求后方可涂装施工； 2)、涂料配制及材料准备：涂料配制所用工具、容器必须干净，涂料配制过程中，不得混入水、油污、异物，涂料开桶前，先倒置晃动，然后开桶搅拌均匀，桶底产生硬结沉淀时，搅拌均匀后，取样经检验性能合格后才能使用，否则禁止使用； 将玻璃纤维布沿长度方向预先裁剪成块，平面施工时纵横搭接不少于50mm，保持清洁干燥备用，受潮的玻璃纤维布应烘干后使用，正式涂装施工前，应按照涂料说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验，以测定涂装工艺的适用性、膜厚、干燥时间； 3)、涂底漆：基材表面预处理合格后，应尽快涂底漆，底漆涂装要求均匀、无漏涂、无气泡、无凝块、无针孔； 4)、涂中间漆、贴敷玻璃纤维布、涂面漆：底漆表干后，实干前进行下一道工序，要求涂刷均匀、无漏涂；普通级防腐涂刷第一道中间漆后立即贴敷玻璃纤维布，要求玻璃纤维布拉紧、表面平整、无褶皱、无鼓包，用滚刷滚压排除气泡并压实，使漆料充分 浸润玻璃纤维布； 5)、防腐层固化：涂装完成后的防腐层应静置自然固化，实干前避免磕碰、风沙雨淋，可加防护罩。