火力发电厂内烟煤锅炉全烧褐煤的褐煤干燥方法

摘要

本发明是在火力发电厂内提供一种烟煤锅炉全烧褐煤技术，利用火力发电厂自身特有的资源与电厂内增设的褐煤前期脱水干燥系统的高效集成，可在最大限度降低投资费用和运营成本、避免对原有锅炉进行大型改造的前提下，实现烟煤锅炉机组安全、稳定全烧褐煤，同时避免在原有的锅炉上掺烧褐煤所带来的一系列技术难题。

主权项

火力发电厂内烟煤锅炉全烧褐煤中的褐煤干燥方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：（1）、确定褐煤脱水的关键参数：（a）、确定制粉系统的最大出力；（b）、确定褐煤提质深度；（c）、确定褐煤脱水后煤质的元素分析和工业分析；(d)、确定锅炉单位时间内最大燃用脱水后褐煤的燃料量；(e)、确定干燥褐煤所需的能量；（2）、干燥介质的选取干燥介质的选取应采用就近取材为原则，避免增加投资建立新的热源点，火电厂内能够提供的干燥介质有三种：热烟气、热风、蒸汽，确定干燥介质的方法采用排除法，步骤如下：a)根据干燥褐煤所需的能量分别计算出利用热烟气干燥的热烟气量、利用热风干燥的热风量和利用蒸汽干燥的蒸汽量； D yq = Q gz ( 1 - q 5 100 ) ( t yq 1 - t yq 2 ) c yq × 10 3 - - - ( 20 ) 式中：Dyq——热烟气消耗量，t/h；q5——干燥系统散热损失，%；tyq1——抽取点烟气温度，℃；tyq2——发热后烟气温度，℃；cyq——烟气平均比热容，kJ/(kg.℃)； D rf = Q gz ( 1 - q 5 100 ) ( t rf 1 - t rf 2 ) c rf × 10 3 - - - ( 21 ) 式中：Drf——热风消耗量，t/h；trf1——抽取点热风温度，℃；trf2——发热后热风温度，℃；crf——热风平均比热容，kJ/(kg.℃)； D zq = Q gz ( 1 - q 5 100 ) ( i zq 1 - i zq 2 ) × 10 3 - - - ( 22 ) 式中：izq1——抽取点蒸汽焓值，kJ/kg；izq2——放热后凝结水焓值，kJ/kg；b)如果采用热烟气干燥，根据上述计算出的干燥褐煤所需能量和品质，来确定热烟气的抽取位置、确定锅炉及辅机系统在抽取该热烟气量的条件下保证锅炉及辅机系统安全运行、确定热烟气与干燥工艺的接口条件及离开干燥工艺的烟气环保排放问题；c)如果采用热风干燥，根据上述计算出的干燥褐煤所需能量和品质，来确定热风的抽取位置、确定锅炉及辅机系统在抽取该热风量的条件下保证锅炉及辅机系统安全运行、确定热风与干燥工艺的接口条件及离开干燥工艺的烟气环保排放问题；d)如果采用蒸汽干燥，根据上述计算出的干燥褐煤所需能量和品质，来确定蒸汽的抽取位置、确定汽轮机抽汽系统在抽取该蒸汽量的条件下保证汽轮机安全运行、确定蒸汽与干燥工艺的接口条件及离开干燥工艺的凝结水回收问题及环保排放问题，对上述三种干燥介质进行技术对比，着重考虑抽取三种介质后对锅炉和汽轮机运行安全性、经济性的影响程度，同时还要综合分析三种介质在系统设计上的复杂性、工程实施的难易程度、工程投资等问题，最终通过逐一排除确定合理的干燥介质，之后利用以上参数完成对褐煤的干燥。