一种制备半金属陶瓷基气压盘式刹车片的方法

摘要

本发明公开了一种重载货车用气压盘式制动系统的半金属陶瓷基气压盘式刹车片及其制备方法，其生产流程如下：非金属混杂纤维10，金属纤维35-40，摩擦性能调节剂20或25，陶瓷粘结剂15-25，弹性增韧剂5-10，填料10，依次称取放入高速混料机内混匀，然后按照传统树脂基摩擦材料的干法一次成型工艺进行压制、热固化处理，最后机加工、陶瓷化处理、检验包装。按照所述工艺制得的半金属陶瓷基气压盘式刹车片制动力矩大、紧急制动舒适、热衰退小、而且生产工艺简单，环保，特别适用于重载货车气压盘式制动器，具有广阔的市场前景。

主权项

一种制备半金属陶瓷基气压盘式刹车片的方法，其特征是：其中，所述半金属陶瓷基气压盘式刹车片的各物料的配方按照重量百分比计算为：铝硅酸钠15，芳纶浆粕5， 碳纤维 5， 铝纤维10，钢纤维  25，紫铜纤维5，硫化锑 5，铬铁矿5，人造石墨 5，鳞片石墨5，丁腈橡胶5， 摩擦粉 5， 蛭石 5；其中芳纶浆粕和碳纤维组成非金属混杂纤维，硫化锑 、铬铁矿、人造石墨以及鳞片石墨组成摩擦性能调节剂；所述方法包括如下步骤：(1)、混料：将称量好的各物料投入高速混料机中的次序为：先将非金属混杂纤维、摩擦性能调节剂进行预混合，保证非金属混杂纤维处于均匀分散状态，然后加入其它原辅物料，进行均匀搅拌；(2)、热压：压制压力200～300kgf/cm2，热压温度150～160℃，排气5～8次，保压时间根据刹车片的厚度而定，是55～65s/mm；(3)、将成型后的刹车片在5.5～6.5小时从室温升温到200～220℃，保温4～8小时，然后随炉冷却至室温；(4)、将热处理后的刹车片按技术要求进行平磨、钻孔,然后在300～400 ℃的温度下进行陶瓷化处理，喷涂、印标、检验、包装。