一种永磁铁氧体磁铁的制备方法

摘要

本发明涉及化工领域，特别是涉及工业化工领域，具体来说是涉及一种永磁铁氧体磁铁的制备方法。特别是适用于我国目前生产模式的以预烧料为基础，仅通过在二次配方中加入稀土元素，获得同时具有高剩余磁感应强度Br，高矫顽力Hcb，高内禀矫顽力Hcj的永磁铁氧体材料。

主权项

一种永磁铁氧体磁铁的制备方法，其特征在于：所述制备得到的高矫顽力永磁铁氧体磁体的磁体性能达到Br≥420mT，Hcb≥320kA/m，Hcj≥365kA/m，具体的制备方法包括下列步骤：（1）湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行1~20小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为1~10m2/g；（2）一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1150~1350℃，保温时间1~5小时，获得一次预烧料；（3）粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到1~6μm；（4）细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.2~1.0μm，比表面积为1~12m2/g；所述二次添加剂中含有以重量百分比计算的以下成分，铁红=1~20wt%、La2O3=1.0~5.0wt%；（5）湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为35~55%的成型料浆，在外加磁场为6~18kOe、成型压力为0.1~1.0ton/cm2的条件下压制成生坯；（6）二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1050~1250℃，保温时间1~6小时，获得熟坯；（7）磨加工：采用自动磨床将熟坯进行打磨。