一种生物酶制备大米蛋白的方法

摘要

本发明公开了一种生物酶制备大米蛋白的方法，包括以下步骤：浸泡、脱糖、脱脂、水洗、压滤、酶解、灭酶、脱苦、压滤脱色、浓缩、干燥；本发明通过浸泡、脱糖、脱脂等使米渣中的脂肪进行分解，防止贮藏过程中出现脂肪酸败的现象，延长货架期，利用蛋白酶对大米蛋白进行降解和修饰作用，使其变成可溶的肽而抽提出来，从而改善其功能性，增强了在食品中的应用性，利用反渗透膜低温浓缩酶解蛋白液，然后用喷雾干燥，保证了产品具有良好的溶解性能。

主权项

一种生物酶制备大米蛋白的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）浸泡：将原料米渣加入其重量4‑6倍的浓度为1‑2%的碳酸氢钠水溶液中浸泡1‑2小时；（2）脱糖：加入原料米渣重量0.1‑0.3%的糖化酶，加水或醋酸，调节PH为4‑5，在温度为45‑55℃下糖化2‑3小时；（3）脱脂：加水或醋酸，调节PH为6‑7，加入原料米渣重量0.1‑0.2%的脂肪酶，在温度为40‑50℃下脱脂4‑6小时；（4）水洗：将上述处理后的米渣用浓度为1‑2%的碳酸氢钠水溶液在60‑70℃下洗3‑4次；（5）压滤：将上述水洗后的米渣过板框压滤去除水溶液，过滤介质为高温定型滤布，操作压力为0.1‑0.18MPa；（6）酶解：在配料罐中先加入压滤后米渣重量6‑10倍的水，在搅拌过程中加入压滤后米渣，然后再加入氢氧化钠调节PH至7.8‑8，再加入原料米渣重量0.5‑1.5%的胰淀粉酶，在温度为50‑55℃下酶解3‑3.5小时；（7）灭酶：酶解结束后，将上述酶解体系迅速升温至90‑95℃，灭酶8‑12分钟；（8）脱苦：在上述灭酶后的体系中加入原料米渣重量0.2‑0.4%的风味蛋白酶，调节PH为5‑7，在45‑55℃下酶解2‑3小时；（9）压滤脱色：将上述脱苦后的体系经过板框压滤得到酶解液，在上述酶解液中加入其重量10‑25%的活性炭，在温度为50‑70℃下进行脱色反应30‑60分钟，然后采用板框压滤的方法分离滤液和活性炭；（10）浓缩：将上述滤液采用反渗透膜浓缩，操作压力为1.5‑2.5MPa，膜通量10‑15/min，温度为5‑45℃，材料为芳香族聚酰胺卷式复合膜；（11）干燥：将上述浓缩液采用喷雾干燥，控制进风温度为210‑220℃，出口温度为90‑100℃，即得所述大米蛋白。