一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法

摘要

本发明公开了一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法。硫铁矿浮选尾矿经氧化煅烧，采用氢氧化钠溶液搅拌溶出尾矿焙砂中的二氧化硅，固液分离后的固体产物为氧化铝精矿，液体产物为含硅碱溶液；以氧化铝精矿为原料、采用拜耳法工艺提取氧化铝，拜耳法白泥除杂后制取富钛料；含硅碱溶液中加入活性生石灰，控制硅酸钠与氧化钙的合成反应使其转化水合硅酸钙晶须，同时使氢氧化钠溶液再生；再生后的苛性碱溶液返回浸出新的尾矿焙砂。本发明可实现硫铁矿资源中铝、硅、钛的梯级分离富集与增值加工利用，解决了尾矿固废堆存占用土地、污染环境，以及产生潜在公共安全危害隐患的问题，具有极大的经济、社会和环境效益，为实现矿山“无废”开采提供了新方法。

主权项

一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法，包括下述步骤：步骤一、氧化煅烧硫铁矿尾矿制备焙砂将硫铁矿尾矿在1050℃～1150℃温度下煅烧10min～20min，烟气脱硫排放，烧渣为硫铁矿浮选尾矿焙砂；步骤二、氢氧化钠溶液浸出尾矿焙砂以氢氧化钠溶液为浸出剂，搅拌浸出步骤一所得尾矿焙砂，经固液分离得到固体产物为氧化铝精矿，液体产物为含硅碱溶液；浸出条件为，焙砂磨矿细度为‑0.074mm，浸出温度100℃～140℃；步骤三、拜耳法溶出氧化铝精矿采用拜耳法工艺，溶出步骤二中氧化铝精矿，溶出完成，固液分离，液体为铝酸钠溶液，固体为白泥；溶出工艺参数为：溶出温度260℃～280℃；步骤四、酸浸白泥制备富钛料以质量百分浓度5％～30％的稀硫酸溶液为浸出剂，在室温下浸出步骤三中的白泥，经固液分离后获得的固体产物为高品质富钛料；步骤五、含硅碱液制备水合硅酸钙晶须同时再生氢氧化钠向步骤二中得到的含硅碱液中加入生石灰，在200℃～240℃下水热反应，固液分离获得的固体产物为水合硅酸钙晶须，液体产物为再生氢氧化钠溶液，返回步骤二浸出新的尾矿焙砂；所述生石灰的添加量按钙硅分子比CaO/SiO2＝0.9～1.1的比例添加。