发明名称 |
一种大直径薄壁金属液压导管弯形方法 |
摘要 |
本发明涉及一种大直径薄壁金属液压导管弯形方法,属于机械、动力与电气工程的机械弯形领域,本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种大直径薄壁金属液压导管弯形方法,以便能够高合格率地完成大直径薄壁金属液压导管弯形,为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:从大直径薄壁金属液压导管弯形原理及实际作业入手,分析了材料、设备、弯形工艺、弯形故障对导管弯形的影响,通过采取确定间隙量、超出量范围,增加润滑措施等方法,本发明主要用于解决大直径薄壁金属液压导管弯形易出现的缺陷及合格率低问题。 |
申请公布号 |
CN103230970A |
申请公布日期 |
2013.08.07 |
申请号 |
CN201310145377.1 |
申请日期 |
2013.04.23 |
申请人 |
长治清华机械厂;中国运载火箭技术研究院 |
发明人 |
王威;张彦明;艾敏;沈云霄;弓伟 |
分类号 |
B21D9/01(2006.01)I;B21D37/18(2006.01)I |
主分类号 |
B21D9/01(2006.01)I |
代理机构 |
太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109 |
代理人 |
崔雪花 |
主权项 |
一种大直径薄壁金属液压导管弯形方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步:选择弯管机;第二步:在芯轴与导管间涂润滑脂,消除芯轴头部与导管内壁间的干摩擦现象,防止导管内壁擦伤、裂纹等现象出现;第三步:向需要弯形的大直径薄壁金属液压导管中装入柔性芯轴;第四步:根据正交试验得到的最优间隙量及超出量的数值,调整芯轴位置;第五步:装钢管,然后调整钳口、导向板和防皱板到合适位置,最后夹紧钢管;第六步:开始弯制钢管,直至完成弯制;第七步:退出芯轴,并将钳口、导向板和防皱板回位;第八步:重复以上步骤,可实现连续生产。 |
地址 |
046012 山西省长治市6号信箱 |