发明名称 一种含镍甲烷化催化剂的快速制备方法
摘要 本发明涉及一种含镍甲烷化催化剂的快速制备方法,是以二氧化锆为载体、氧化镍为活性组分、氧化镁和氧化镧为助剂,采用溶胶凝胶高温焙烧法,经制备硝酸盐湿凝胶、干燥、高温焙烧制成含镍甲烷化催化剂,催化剂中各组分分散均匀,与原料气混合可快速甲烷化,在低温下便具有催化活性,产物催化反应中热稳定性好、抗积碳,此制备方法克服了有机模板剂对人体及环境的危害,不需添加酸、碱调控pH值,此制备方法操作容易、工艺简便快捷、原料丰富、材料配比合理、数据翔实准确、产物稳定性和抗结性能好,是十分理想的快速制备含镍甲烷化催化剂的方法。
申请公布号 CN102580752B 申请公布日期 2013.08.07
申请号 CN201110462614.8 申请日期 2011.12.24
申请人 太原理工大学 发明人 任军;秦志峰;苗茂谦;刘泉;郭长江;裴永丽;王伟;谢传金;王冬蕾;谢克昌
分类号 B01J23/83(2006.01)I 主分类号 B01J23/83(2006.01)I
代理机构 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 代理人 江淑兰
主权项 1.一种含镍甲烷化催化剂的快速制备方法,其特征在于:使用的化学物质材料为硝酸锆、硝酸镍、硝酸镁、硝酸镧、去离子水、氮气,其组合用量如下:以克、毫升、厘米<sup> 3</sup>为计量单位硝酸锆:Zr(NO<sub>3</sub>)<sub>4</sub>·6H<sub>2</sub>O                       8.36g  ±0.01g    硝酸镍:Ni(NO<sub>3</sub>)<sub>2</sub>·6H<sub>2</sub>O                       11.68g ±0.01g    硝酸镁:Mg(NO<sub>3</sub>)<sub>2</sub>·6H<sub>2</sub>O                         3.82g  ±0.01g    硝酸镧:La(NO<sub>3</sub>)<sub>3</sub>·6H<sub>2</sub>O                       1.60g  ±0.01g    去离子水:H<sub>2</sub>O                                 3000ml±50ml       氮气:N<sub>2                                                                 </sub>10000cm<sup>3 </sup>±100cm<sup>3</sup><sub>  </sub>制备方法如下:(1)精选化学物质材料对制备所需的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度控制:硝酸锆:             固态固体                    99.5% 硝酸镍:             固态固体                    98.5% 硝酸镁:             固态固体                    98.5% 硝酸镧:             固态固体                    98.5%去离子水:           液态液体                    99.5%氮气:               气态气体                    99.9%(2)配制硝酸盐溶液①配制硝酸锆水溶液称取硝酸锆8.36g±0.01g、量取去离子水30ml±0.01ml,加入烧杯中,用搅拌器搅拌10min,成:硝酸锆水溶液;②配制硝酸镍水溶液称取硝酸镍11.68g±0.01g、量取去离子水30ml±0.01ml,加入烧杯中,用搅拌器搅拌10min,成:硝酸镍水溶液;③配制硝酸镁水溶液称取硝酸镁3.82g±0.01g、量取去离子水30ml±0.01ml,加入烧杯中,用搅拌器搅拌10min,成:硝酸镁水溶液;④配制硝酸镧水溶液称取硝酸镧1.60g±0.01g、量取去离子水30ml±0.01ml,加入烧杯中,用搅拌器搅拌10min,成:硝酸镧水溶液;,(3)制备硝酸盐湿凝胶将制备的硝酸镍水溶液、硝酸镁水溶液、硝酸镧水溶液、硝酸锆水溶液加入烧杯中,加入去离子水100ml,然后置于电热套上,加热至80℃±2℃,用磁力震荡搅拌器搅拌360min,然后关闭电热套,使其随电热套自然冷却至25℃,成:硝酸盐湿凝胶;(4)真空干燥,制备固相干凝胶①将盛有硝酸盐湿凝胶的烧杯放入恒温烘箱中,在50℃下干燥240h;②然后置于真空干燥箱中进行固化,真空度-0.08MPa,干燥温度90℃±2℃,干燥时间100h,成:固相干凝胶;(5)研磨、过筛将固相干凝胶用玻璃研钵、研棒进行研磨,用200目筛网过筛,成细粉,粉粒直径≤0.074mm;(6)高压、成型将研磨的细粉置于不锈钢压膜内,然后在压力机上压缩成型,压力机压力20MPa,成:片状催化剂前驱体;(7)加热分解、高温焙烧,制成催化剂催化剂的加热分解、高温焙烧是在管式高温炉内进行的,是在氮气保护、加热状态下完成的;<img file="2011104626148100001DEST_PATH_IMAGE001.GIF" wi="16" he="21" />把片状催化剂前驱体放入石英产物舟,然后将石英产物舟放入管式高温炉中的高温区段;<img file="144131DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="16" he="21" />密封管式高温炉,连接氮气瓶,向管式高温炉中持续输入氮气,氮气输入速度为22cm<sup>3</sup>/min;<img file="DEST_PATH_IMAGE003.GIF" wi="16" he="21" />开启管式高温炉加热器,以10℃/min的升温速率使炉内温度由25℃逐渐升至800℃±2℃,在此温度恒温保持120min,使固相混合物分解,在分解过程中,将进行化学物理反应;分解过程反应方程式如下:Ni(NO<sub>3</sub>)<sub>2</sub>·6H<sub>2</sub>O+Mg(NO<sub>3</sub>)<sub>2</sub>·6H<sub>2</sub>O+La(NO<sub>3</sub>)<sub>3</sub>·6H<sub>2</sub>O+Zr(NO<sub>3</sub>)<sub>4</sub>·6H<sub>2</sub>O<img file="123588DEST_PATH_IMAGE004.GIF" wi="36" he="62" />NiO+ MgO+ La<sub>2</sub>O<sub>3</sub>+ ZrO<sub>2</sub>+ NO<sub>2</sub>↑+ H<sub>2</sub>O↑式中: NiO:氧化镍MgO:氧化镁La<sub>2</sub>O<sub>3</sub>:氧化镧ZrO<sub>2</sub>:二氧化锆NO<sub>2</sub>:二氧化氮气体H<sub>2</sub>O:水蒸气④反应完成后停止加热,使其随炉自然冷却降至25℃;(8)开炉取出产物关闭电源,停止氮气输入,打开管式高温炉,取出石英产物舟,石英产物舟内的细粉即为终产物催化剂;(9)检测、化验、分析、表征对制备的催化剂粉末的色泽、形貌、成分、化学物理性能进行检测、化验、分析、表征;用X-射线粉末衍射仪进行晶相分析;用扫描电子显微镜进行形貌分析;结论:催化剂为灰色粉末;粉末颗粒直径≤100nm;(10)产物储存对制备的灰色粉末储存于无色透明的玻璃容器中,密闭储存,置于干燥、阴凉、洁净环境,要防水、防晒、防酸碱盐侵蚀,储存温度20℃±2℃,相对湿度≤10%。
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