一种阻燃布的制作方法

摘要

本发明公开了一种阻燃布的制作方法，采用糖化酶对退浆液进一步进行处理，最终使淀粉变为葡萄糖和二糖，直接作为还原剂，避免使用硫化钠或重新加入葡萄糖，节约了原料，减少了用水，降低了污水处理成本，简化了步骤，缩短了工艺耗时；采用的阻燃剂利用现有商品作为原料进行配制，不仅原料易得，而且复配后阻燃效果好，大大提高了阻燃布的阻燃性能。

主权项

一种阻燃布的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：（a）在染缸中加入水，按每升水9~11克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液，加热至55~65℃，然后使阻燃纤维坯布往复通过淀粉酶溶液，时间为50~70分钟； （b）向上述溶液中按每升水0.4~0.6克糖化酶的比例加入糖化酶，保持温度为55~65℃，使阻燃纤维坯布继续往复通过该溶液，时间为50~70分钟；（c）向上述溶液中加入氢氧化钠和硫化黑，氢氧化钠与硫化黑的质量比为0.4~0.6:1，升温至95~100℃，使阻燃纤维坯布继续往复通过该溶液，保温50~70分钟，然后排掉溶液；（d） 在染缸中加入清水，使阻燃纤维坯布往复通过清水，时间为50~70分钟，阻燃纤维坯布即被染上颜色；（e）将染色的阻燃纤维坯布经过烘干机进行浸轧，浸轧时向阻燃纤维坯布上打入阻燃剂，然后进行烘干，即制得阻燃布，所述每升阻燃剂以水为溶剂，含有原料的重量如下： 磷酸三(1,3‑二氯异丙基)酯           90~110g/L                 碳酸氢纳                          0.5~1.5g/L                 渗透剂OEP‑70                    1~3g/L                  磷酸三(2‑氯乙基)酯               280~320g/L                 乙基膦酸二乙酯                   40~60g/L                 氨值为0.6的氨基硅油       25~35g/L                 质量分数85%的磷酸        10~20g/L。