一种聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜在地毯中的应用

摘要

本发明属于地毯制造技术领域，具体的说是一种聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜在地毯中的应用，采取如下制造工艺：加热；成型；焊接；发泡；切割；装配。本发明同现有技术相比，不仅减轻了地毯的重量，而且还实现了经济性与舒适性的统一。

主权项

一种聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜在地毯中的应用，采取如下制造工艺：a) 加热：在地毯的针刺毯面(1)与成形毡(2)之间加入聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜(3)，并一同进行加热，使用压机式加热台，加热温度为180℃～205℃，时间为55s～65s；加热时压力为8Mpa～15Mpa；在此加热过程中针刺毯面(1)与成型毡(2)之间的聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜(3)中熔点为100℃～140℃的聚乙烯(4)开始熔化，并通过压机式加热台上的压机的加压使聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜(3)中的聚乙烯部分与针刺毯面(1)及成型毡(2)进行初步粘合，而聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜(3)中的聚酰胺(5)的熔点为220℃～260℃，所以仍然保持薄膜状；b) 成型：将加热过后的地毯通过压机成型，其压机的压力为9Mpa～15Mpa，压机作用在地毯上的时间为40s～60s；在压机成型过后将地毯进行水冷却，冷却温度≤20℃，此时聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜(3)中聚乙烯(4)与针刺毯面(1)及成型毡(2)完全粘合到一起；c) 焊接：将经过成型处理过后的地毯通过地毯高频焊接机对针刺毯面(1) 上进行焊接PVC皮，其焊接机在进行压皮时的电流为21mA～31mA，每次高频反应的时间分别为5s～10s，定型时间为7s～15s；d) 发泡：将经过焊接处理过后的地毯通过发泡模进行发泡处理，将整个地毯利用真空吸附到发泡模的上模，利用机器人浇注入发泡料在下模模内，每秒浇注量250g，浇注时间为10s～13s ；发泡料中异氰酸酯和聚醚的比例为1：1.4，发泡模的温度为55℃～75℃；因聚乙 烯(4)的熔点相对聚酰胺(5)的熔点要低，在所述的加热处理时已经熔化并与成型毡(2)及针刺毯面(1) 粘接在一起，而聚酰胺(5)还是维持原来的膜状，在发泡时起隔离作用，以防发泡料击穿针刺毯面(1)；e) 切割：将经过发泡处理过后的地毯进行切割处理，将地毯放在水切割模具上定位后，开启真空按钮，水切割模具抽真空将地毯吸附住，然后启动水切割，水切割的压力为45000psi～55000psi，水切割时间为110s ；f) 装配：将切割好的地毯进行装配，将切割好的地毯放置在装配托架上，利用压缩空气枪和木质榔头将卡口和Vin码盖板装配在地毯上，最后将保护薄膜粘贴到地毯上，完成整个装配过程。