天然虾酱粉及其制作方法

摘要

本发明天然虾酱粉及其制作方法，属于高营养海鲜食品，涉及一种保持鲜虾酱原有色泽和高营养价值的纯天然虾酱粉制剂及其制备。它拓展了传统虾酱地应用范围。其技术方案采用湿法工艺，以虾酱为主要原料，利用现代生物技术和食品加工技术，通过胶磨细化、低温灭菌、生物生化反应、胶磨均质、真空浓缩、高温灭菌、乳化、喷雾干燥或微波干燥、超微粉碎、混合、检验等步骤，将特色虾酱粉末化；全部过程采用机械化连续作业方式完成。本发明制品，口感佳、色泽新鲜，不仅保留了鲜虾酱原有的色、香、味，而且速溶性好、营养成分丰富。本发明提供了一种便于长途运输、优质的粉状海鲜食品，虾酱粉几乎能应用到食品加工的各个领域，可用于提高产品的营养成分，改善产品的风味以及丰富产品的品种等，特别是可用于面食制品、膨化食品、婴幼儿食品、调味品、方便面等。

主权项

一种天然虾酱粉的制作方法，其特征在于是采用湿法工艺，以虾酱为主要原料，经过胶磨细化、低温灭菌、生物生化反应、胶磨均质、真空浓缩、调配、高温灭菌、乳化、喷雾干燥或微波干燥、超微粉碎、混合、检验工序进行加工处理，得到一种保留了虾酱原有的色、香、味，而且速溶性好的虾酱粉状制品；其中胶磨细化过程是按虾酱∶水＝1∶2的质量比，使用骨泥磨处理，细度为200目；低温灭菌是将虾酱泥投入多功能釜中，封闭85℃灭菌30分钟；生物生化反应是在多功能釜中使用0.1M NaOH调节pH为7.0，温度55℃加入几丁质酶和复合风味酶保温2小时，几丁质酶和复合风味酶的质量比为1∶1，总添加量为0.2％；真空浓缩采用球型真空浓缩装置，控制温度45℃～50℃，真空度10～13kPa；高温灭菌是在多功能釜中121.5℃灭菌10分钟；乳化过程采用高剪切乳化；干燥过程是采用压力式喷雾干燥器进行干燥；微波干燥过程控制功率为20kW；超微粉碎选用风冷粉碎机，根据需要控制在40～200目之间。