一种生产低热微膨胀水泥的方法

摘要

本发明公开了一种生产低热微膨胀水泥的方法，其步骤如下：1）按重量份计配料：钒钛矿渣：2-30份；磷渣：2-30份；粒化高炉矿渣：20-62份；水泥熟料：18-45份；石膏或硬石膏：7-15；和其他外掺物：0.2-5份；2）将矿渣磨至细度0.08mm且筛余小于5%的矿粉；3）将矿粉喂入出磨提升机内，磨机入磨端配入步骤1）配料中的熟料、石膏或硬石膏和其他外掺物；4）调整粉磨成品的比表面积及步骤1）中所有组分的配比，制成低热微膨胀水泥成品。本发明工艺简单，在资源缺乏的情况下，使用钒钛渣、磷渣等部分替代现有低热微膨胀水泥的配方生产水泥，使得本发明的生产成本得以降低。

主权项

一种生产低热微膨胀水泥的方法，其特征在于步骤如下：1）、将以下组分按重量份计配料：钒钛矿渣：2‑30份；磷渣：2‑30份；粒化高炉矿渣：20‑62份；水泥熟料：18‑45份；石膏或硬石膏：7‑15；和其他外掺物：0.2‑5份；2）、在生产前采用单独的粉磨系统，将配料中的钒钛矿渣、磷渣和粒化高炉矿渣全部矿渣混合，或按占全部矿渣中10%~62%的重量比例的部分矿渣混合，并磨至细度0.08mm且筛余小于5%的矿粉，矿粉的比表面积达到460m2/kg以上；3）、在生产时采用闭流磨系统，将步骤2）中获得的全部矿渣磨细后的矿粉喂入出磨提升机内，闭流磨系统中磨机入磨端配入步骤1）配料中全部的熟料、石膏或硬石膏和其他外掺物；所述的其他外掺物是指粉煤灰或轻烧MgO；或者，将步骤2）中获得的部分矿渣磨细后的矿粉喂入出磨提升机内，闭流磨系统中磨机入磨端配入步骤1）配料中全部的熟料、石膏或硬石膏和其他外掺物，以及剩余的占钒钛矿渣、磷渣和粒化高炉矿渣全部矿渣中38%~90%的未磨细的矿渣；4）、根据出磨水泥的检测情况调整粉磨成品的比表面积及步骤1）中所有组分的配比，最终制成低热微膨胀水泥成品，低热微膨胀水泥成品的比表面积控制在420~550m2/kg。