一种烃油的催化裂化方法

摘要

本发明涉及一种烃油的催化裂化方法，是在至少包括上、下两个反应区的提升管或流化床反应器内进行，包括在下部反应区引入汽油原料和待生催化剂和/或半再生催化剂，使汽油原料和催化剂接触反应；在上部反应区引入重质原料和再生催化剂，使重质原料与再生催化剂、来自下部反应区的油气和催化剂接触反应。本发明的方法可以提高液体收率，同时改善汽油品质。

主权项

一种烃油的催化裂化方法，是在至少包括上、下两个反应区的提升管或流化床反应器内进行，包括以下步骤：(1)将预提升介质、经蒸汽雾化的汽油原料引入下部反应区，与待生催化剂和/或半再生催化剂接触，生成的油气和反应后的催化剂向上进入上部反应区；(2)将经蒸汽雾化的重质原料引入上部反应区，与再生催化剂、来自下部反应区的油气和催化剂接触，生成的油气和反应后的催化剂进行油剂分离；(3)油气去后续分离系统分离反应产品，催化剂经汽提后得到待生催化剂，待生催化剂经烧焦再生后得到半再生催化剂、再生催化剂，将部分的待生催化剂和/或部分的半再生催化剂返回下部反应区，将再生催化剂返回上部反应区；当采用提升管反应器时，下部反应区的反应条件为：汽油原料与待生催化剂和/或半再生催化剂的接触温度为300～550℃，接触压力为130～450千帕，待生催化剂和/或半再生催化剂与汽油原料的重量比为2～25∶1，停留时间为0.8～8秒，预提升介质与汽油原料的重量比为0.01～0.1∶1，雾化蒸汽与汽油原料的重量比为0.01～0.1∶1；上部反应区的反应条件为：重质原料与再生催化剂的接触温度为400～650℃，接触压力为130～450千帕，重质原料与再生催化剂的剂油重量比为2～15∶1，停留时间为0.5～8秒，雾化蒸汽与重质原料的重量比为0.01～0.1∶1；当采用流化床反应器时，下部反应区的反应条件为：汽油原料与待生催化剂和/或半再生催化剂的接触温度为300～550℃，接触压力为130～450千帕，待生催化剂和/或半再生催化剂与汽油原料的重量比为2～25∶1，汽油原料的重时空速为1～120小时‑1，预提升介质与汽油原料的重量比为0.01～0.1∶1，雾化蒸汽与汽油原料的重量比为0.01～0.1∶1；上部反应区 的反应条件为：重质原料与再生催化剂的接触温度为400～650℃，接触压力为130～450千帕，重质原料与再生催化剂的剂油重量比为2～15∶1，重质原料的重时空速为1～120小时‑1，雾化蒸汽与重质原料的重量比为0.01～0.1∶1。