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鸡毛再生蛋白粘胶纤维的制备方法，其特征在于步骤如下：第一步，废鸡毛的预处理，采用方案A或方案B中的一种；第二步，鸡毛蛋白的提取和鸡毛再生蛋白原液的制备，采用方案C、方案D或方案E中的一种；第三步，鸡毛再生蛋白原液与粘胶共混、纺丝、后处理；最后得到成品鸡毛再生蛋白粘胶纤维；方案A：第一步废鸡毛的预处理工艺流程为：废鸡毛纤维去梗除杂，剔除羽茎，第一次水洗，调碱，脱色，脱氯，第二次水洗，压榨脱水，烘干，冷却，得到原料鸡毛；其中，去梗除杂、剔除羽茎：机械式除杂机，气流分离；第一次水洗：清水，30‑60min, 室温；调碱：NaOH,浓度0.06‑0.10g/L；脱色：脱色剂NaClO，鸡毛干基与水的质量比：5/95‑10/90，次氯酸钠用量占鸡毛干基质量 0.8‑1.3%，温度 45‑50℃，时间 60‑120min；脱氯：脱氯剂Na2S2O3，用量：残氯质量的1.7倍，时间 ≤10min；第二次水洗：清水，30‑60min, 室温；压榨脱水：单轴螺旋压榨机压榨脱水，含湿率50‑70%；烘干：热风烘干，热风温度35‑40℃，烘干时间 30‑45min；冷却:室温冷却，冷却时间 30‑60min、含湿率≤10%；方案B：第一步废鸡毛的预处理工艺流程为：废鸡毛纤维去梗除杂，剔除羽茎，第一次水洗，调碱，脱色，脱氯，第二次水洗，压榨脱水，高温高压密封水解，排气，出料，压榨脱水，烘干，冷却，粉碎，得到水解鸡毛粉；其中，去梗除杂、剔除羽茎：机械式除杂机，气流分离；第一次水洗：清水，30‑60min,室温；调碱：NaOH,浓度0.06‑0.10g/L；脱色：脱色剂NaClO，鸡毛干基与水的质量比： 5/95‑10/90，次氯酸钠用量占鸡毛干基质量 0.8‑1.3%，温度 45‑50℃，时间 60‑120min；脱氯：脱氯剂Na2S2O3，用量：残氯质量的1.7倍，时间 ≤10min；第二次水洗：清水，30‑60min, 室温；压榨脱水：单轴螺旋压榨机压榨脱水，含湿率50‑70%；高温高压密封水解:鸡毛干基与水的质量比:1/5‑5/5, 料层温度130℃，工作压力达到0.3‑0.5MPa后保持15‑30min；排气，出料：卸压、出料，鸡毛与水分离；压榨脱水：单轴螺旋压榨机压榨脱水，含湿率50‑ 70%；烘干：热风烘干、热风温度35‑40 ℃，烘干时间 30‑60min；冷却:室温冷却，冷却时间 30‑60min，含湿率≤ 10%；粉碎：定积重量 ≤200g/L；方案C：第二步鸡毛蛋白的提取和鸡毛再生蛋白原液的制备方法为原料鸡毛过氧化、稀碱处理法；工艺流程为：预处理后的原料鸡毛称重，过氧乙酸氧化，料液分离，原料鸡毛水洗，压榨脱水，稀碱水解，过滤，得到鸡毛再生蛋白原液；其中，过氧乙酸氧化:过氧乙酸质量百分浓度20%‑25%、温度70‑80℃、时间20‑40min、预处理后的原料鸡毛干基与过氧乙酸的质量比：1/5‑2/5；原料鸡毛水洗：清水，时间 15‑30min，室温；压榨脱水：单轴螺旋压榨机压榨脱水，含湿率50‑ 70%；稀碱水解：稀碱液NaOH质量百分浓度3‑5%，原料鸡毛干基与稀碱液的质量比2/8‑8/8、温度70‑80℃，反应时间 30‑60 min；过滤：400‑500目尼龙筛网过滤；鸡毛再生蛋白原液：蛋白质含量10‑40%、灰份≤0.15%、平均分子量 3‑10 KD；方案D：第二步鸡毛蛋白的提取和鸡毛再生蛋白原液的制备方法为原料鸡毛还原、稀碱处理法；工艺流程为：原料鸡毛称重，组合还原剂处理，料液分离，水洗，压榨脱水，稀碱水解，过滤，得到鸡毛再生蛋白原液；其中，组合还原剂处理：还原剂组成：NaHSO3 0.3‑1.0 mol/L、尿素1.2‑4.5mol/L、SDS0.8‑3.2mol/L, 原料鸡毛干基与组合还原剂的质量比：1/5‑2/5；温度60‑90℃，时间120‑180 min；水洗：冷水，时间 15‑30min，室温；压榨脱水：单轴螺旋压榨机压榨脱水，含湿率50‑ 70%；稀碱水解：稀碱液NaOH质量百分浓度3‑5%，原料鸡毛干基与稀碱液的质量比2/8‑8/8，温度70‑80℃、反应时间 30‑60 min；过滤：400‑500目尼龙筛网过滤； 鸡毛再生蛋白原液：蛋白质含量10‑40%、灰份≤0.15%、平均分子量 50‑60KD；方案E：第二步鸡毛蛋白的提取和鸡毛再生蛋白原液的制备方法为水解鸡毛粉、稀碱处理法；工艺流程为：水解鸡毛粉称重，稀碱水解，过滤，得到鸡毛再生蛋白原液；其中，稀碱水解：稀碱液NaOH质量百分浓度 3‑5%，原料水解鸡毛粉干基与稀碱液的质量比2/8‑8/8、温度70‑80℃、反应时间 30‑60 min；过滤：400‑500目尼龙筛网过滤； 鸡毛再生蛋白原液：蛋白质含量10‑40%、灰份≤0.15%、平均分子量 3‑10KD。 |
