多孔阳极氧化铝膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种多孔阳极氧化铝膜的制备方法，具有以下步骤：①对纯铝表面进行预处理；②对预处理后的纯铝进行电化学抛光；所述的电化学抛光溶液由1,2-丙二醇与高氯酸按照9∶1～2∶1的体积比组成；③去除纯铝表面的纳米级多孔膜层；④进行阳极氧化1h～5h；⑤清洗和烘干。本发明通过选择合适的电化学抛光溶液以及合适的电化学抛光条件，采用电化学抛光在纯铝表面形成纳米级多孔膜层，大大缩短了生产周期。而且本发明最终可以得到高度有序的多孔阳极氧化铝膜。

主权项

一种多孔阳极氧化铝膜的制备方法，其特征在于具有以下步骤：①对纯铝表面进行预处理；②将步骤①预处理后的纯铝作为阳极且与作为阴极的铂电极一起放入电化学抛光溶液中，并使阴阳极间距为50mm～70mm，然后在环境温度下，在80mA/cm2～160mA/cm2的电流密度下进行电化学抛光10s～90s，从而在纯铝表面形成纳米级多孔膜层；所述的电化学抛光溶液由1,2‑丙二醇与高氯酸按照9∶1～2∶1的体积比组成；或者将步骤①预处理后的纯铝作为阳极且与作为阴极的石墨一起放入电化学抛光溶液中，在15V～50V的电压下进行电化学抛光10s～90s，从而在纯铝表面形成纳米级多孔膜层；所述的电化学抛光溶液由无水乙醇与高氯酸按照10∶1～3∶1的重量比组成；③将步骤②电化学抛光后的纯铝水洗后浸泡在50℃～90℃的处理液中0.5h～6h，，从而去除纯铝表面的纳米级多孔膜层；④将步骤③处理后的纯铝水洗后放入电解液中，在60V～140V的电压以及‑10℃～20℃的温度下进行阳极氧化1h～5h；⑤对步骤④阳极氧化后的纯铝进行清洗和烘干。