喷射沉积制备中空盘件的方法

摘要

本发明公开了一种喷射沉积制备中空盘件的方法，包括以下步骤：首先，采用喷射沉积工艺在基体上成型出该中空盘件的底层，在底层上置放金属辐盘或模块，然后在底层上继续进行喷射沉积，直至成型出该中空盘件的顶层，得到喷射沉积坯件；去除金属辐盘或模块外露于喷射沉积坯件的部分，得到包埋金属辐条的喷射沉积坯件；再对喷射沉积坯件进行压制或热压以进行致密化，最后进行热处理，利用热处理过程中的加热保温阶段熔出金属辐条，获得中空盘件成品；金属辐盘或模块主要采用熔点高于喷射沉积过程中沉积层温度、且熔点低于所述热处理时加热温度的材料制作。本发明工艺的成本低廉、工艺步骤简单，得到的产品组织均匀、性能优越且材料利用率高。

主权项

一种喷射沉积制备中空盘件的方法，包括以下步骤：首先，采用喷射沉积工艺在基体上成型出该中空盘件的底层，在底层上置放金属辐盘或模块，然后在置放有金属辐盘或模块的底层上继续进行喷射沉积，直至成型出该中空盘件的顶层，得到夹有所述金属辐盘或模块的喷射沉积坯件；去除所述金属辐盘或模块外露于喷射沉积坯件的部分，得到包埋金属辐条的喷射沉积坯件；再对包埋金属辐条的喷射沉积坯件进行热模压以进行致密化，最后对致密化后的喷射沉积坯件进行热处理，利用热处理过程中的加热保温阶段熔出所述金属辐条，使喷射沉积坯件中成型出尺寸与金属辐条一致的通孔，获得中空盘件成品；所述金属辐盘或模块采用熔点高于喷射沉积过程中沉积层温度、且熔点低于所述热处理时加热温度的合金材料制作，该合金材料的熔点是通过调整合金元素的比例获得；喷射沉积过程中沉积坯件表层温度控制在380℃～400℃，热处理过程中的固溶温度为520℃～580℃；所述喷射沉积时的工艺条件满足：熔炼液体温度为850℃以上，雾化气体压为0.8MPa～1.0MPa，增强颗粒的输送压力为0.3MPa～0.5MPa，基体的转速为250r/min～300r/min，喷射高度为120mm～300mm；所述致密化过程中的工艺条件满足：加热温度为400℃～450℃，压制压力为18MPa～22MPa，保压时间为5min～10min。