热成型件储料架

摘要

本发明公开了一种热成型件储料架，包括底座（1）、支架（2），所述支架（2）上设有翻板机构（3）；所述的翻板机构（3）由翻转板（11）、挡板（6）、配重块（8）、转动支撑孔（9）、转动连接孔（10）和连接轴（13）组成；翻板机构实现自动将压板调整到未放料状态和待放料状态，由于未放料状态在垂直方向投影长度小于待放料状态，待放料状态在垂直方向投影长度小于已经放料水平状态，所以没放料处空间大于待放料处空间，待放料处空间大于已放料水平位置空间，这样方便于放料和取料。总之，本有发明与传统技术相比方便了放料和取料，提高了生产效率，实现了可由机械手自动放料和取料，防止工人操作过程中烫伤。

主权项

一种热成型件储料架，包括底座（1）、支架（2），其特征在于：所述支架（2）上设有翻板机构（3）；所述的翻板机构（3）由翻转板（11）、挡板（6）、配重块（8）、转动支撑孔（9）、转动连接孔（10）和连接轴13组成；所述的转动支撑孔（9）为圆柱形通孔；所述的转动连接孔（10）也为圆柱形通孔，所述的转动连接孔（10）为两个，两个转动连接孔（10）中心在一个平面上； 所述翻转板（11）由压板（5）和翘板（7）相连接组成；所述转动支撑孔（9）和转动连接孔（10）分别固定安装在翘板（7）的下表面，并且所述的转动连接孔10)位于翘板（7）左端，所述转动支撑孔（9）靠近翘板（7）右端；所述的配重块（8）固定在靠近翘板（7）左端；所述转动支撑孔（9）的轴线和转动连接孔（10）的轴线均与翘板（7）右端面平行；所述的翘板（7）与压板（5）之间成125°～ 145°角；所述转动支撑孔（9）与支架（2）转动连接；所述的挡板（6）固定设置在压板（5）上表面并与压板（5）上表面垂直；所述的支架（2）包括左矩形支架（2‑1）和右矩形支架（2‑2）； 左矩形支架（２‑1）上设有四列左固定支架，分别为第一固定支架（19）、第二固定支架（20）、第三固定支架（21）和第四固定支架（22）；所述四列左固定支架列间距相等且均垂直于底座（1）；所述的右矩形支架（2‑2）上设有四列右固定支架，分别为第五固定支架（23）、第六固定支架（20）、第七固定支架（21）和第八固定支架（26）；所述四列右固定支架列间距相等且均垂直于底座（1）；所述的左矩形支架（2‑1）和右矩形支架（2‑2）平行，且第一固定支架（19）与第五固定支架（23）同侧外表面在同一平面内；所述的第一固定支架（19）与第五固定支架（23）对称，第二固定支架（20）与第六固定支架（24）对称，第三固定支架（21）与第七固定支架（25）对称，第四固定支架（22）与第八固定支架（26）对称；所述每个翻板机构（13）上方均设有一个阻止块（14）并垂直固定在与之相邻上方的转动支撑孔（9）下面；所述的四列左固定支架和四列右固定支架中，每列至少包含三个翻板机构（3），每列上的翻板机构垂直等间距排列，每列内上下相邻的两个翻板机构（3）之间设有连接板（12）；所述的连接板（12）上端开有圆孔，圆孔下方沿连接板长度方向开有长形槽；所述位于连接板（12）相邻上方的连接轴（13）穿过圆孔和位于连接板相邻上方的转动连接孔，将连接板和翘板转动连接；位于连接板（12）相邻下方的连接轴（13）依次穿过长形槽和位于连接板（12）相邻下方的转动连接孔（10）；当热成型件储料架架处于空料状态时，最底层准备放料状态的翘板（7）在配重块（8）重力作用下保持压板（5） 向上倾斜25°～35°角，这样使得翻板机构（3）的垂直投影长度小于水平位置时的垂直投影长度；其余处于未放料状态的翻板机构（3）均在配重块（8）的重力作用下保持压板向上倾斜40°～60度角；当最底层翘板（7）处于准备放料状态时，最底层连接轴（13）与相邻上方的连接板（12）的长形槽的顶端相接触；当最底层翻板机构（3）放上热压板后，由于热压板的重力作用使将压板（5）向下转动，同时翘板（7） 向上转动，当翘板（7）被阻挡快（14） 挡住时，压板为水平状态；当最底层翘板（7）处于准备水平状态时，最底层连接轴向上运动，从而推动相邻上层的翘板（7）上向运动，同时使相邻上层的连接轴（13）与其相邻上层的连接板的长形槽的顶部相接触。