丙烯腈生产过程中硫铵废水湿式氧化处理方法

摘要

本发明涉及一种丙烯腈生产过程中硫铵废水处理方法，主要解决现有丙烯腈生产过程中硫铵废水处理技术中存在的处理后COD高，总氰高，需增设回收硫铵装置的问题。本发明通过采用丙烯腈生产过程中的硫铵废水在250～330℃，6～15MPa，停留时间1～200分钟的条件下，与一种含单质氧的气体混合通过一个湿式氧化反应器，反应后后COD去除率大于95％，氨氮去除率大于90％，总氰小于5毫克每升，生成的硫酸溶液去丙烯腈装置急冷塔吸收未反应氨，其中含单质氧的气体用量至少为按硫铵废水原始COD值计所需氧气量的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产硫铵废水处理的工业生产中。

主权项

一种丙烯腈生产过程中硫铵废水湿式氧化处理方法，丙烯或丙烷氨氧化生产丙烯腈过程中产生的硫铵废水与一种含单质氧的气体混合通过一个湿式氧化反应器，反应后COD去除率大于95％，氨氮去除率大于90％，总氰小于5毫克每升，生成的硫酸溶液去丙烯腈装置急冷塔吸收未反应氨，其中含单质氧的气体用量至少为按硫铵废水原始COD值计所需氧气量；湿式氧化反应器使用均相过渡金属离子或多相贵金属催化剂为湿式氧化催化剂，其反应温度为260～310℃，反应压力为7～13MPa，停留时间为20～120分钟；不使用催化剂，其反应温度为290～370℃，反应压力为10～22MPa，停留时间为30～180分钟。