转炉低磷钢冶炼方法

摘要

本发明提供了一种转炉低磷钢冶炼方法，是利用顶底复吹转炉，以废钢和脱硫后的铁水为原料，同一个冶炼周期中吹炼分两阶段进行，第一阶段吹炼完成脱硅及脱磷，之后进行前期倒渣，然后进行第二阶段吹炼完成脱碳。其中，第一阶段吹炼供氧15～18Nm3/t铁水，第一阶段吹炼结束时的温度控制在1360～1390℃，炉渣成分控制在：碱度1.4～1.6，全铁量18～23wt%，第二阶段吹炼结束时温度控制在1620～1640℃，炉渣成分控制在：碱度4～4.5，全铁量23～26wt%。藉由本发明工艺，转炉吹炼终点钢水磷含量可以稳定控制在0.0055wt%以下，在无需进行设备改造的情况下实现了低磷钢的冶炼，操作简单有效，消除了铁水条件波动给冶炼效果带来的负面影响，促进了生产的稳定性。

主权项

1.一种转炉低磷钢冶炼方法，该方法是利用顶底复吹转炉，以废钢和脱硫后的铁水为原料，在同一个冶炼周期中进行两阶段吹炼，第一阶段吹炼完成脱硅及脱磷，之后进行前期倒渣，然后进行第二阶段吹炼完成脱碳，最后出钢，其特征在于：（1）上一冶炼周期出钢后，于转炉中留渣30～45kg/t，且加入废钢和铁水的重量比为15～17%：83～85%；（2）第一阶段吹炼的顶吹供氧强度为3.1～3.3Nm³/t·min，底吹供氩强度为0.05～0.08Nm³/(t·min)，第一阶段吹炼的供氧量为15～18Nm³/t_铁水；（3）第一阶段吹炼结束时温度控制在1360～1390℃，炉渣成分控制在：碱度1.4～1.6，全铁量18～23wt%，之后进行倾炉倒渣，倒掉40～60wt%的前期炉渣；（4）第一阶段吹炼开吹时加入造渣料，该造渣料包括活性石灰与烧结球团矿，其中，活性石灰的加入量为10～13kg/t_铁水，烧结球团矿的加入量W_矿石利用下式计算得到：其中，W_矿石的单位为kg/t_铁水；[Si]_铁水为铁水硅含量；T_铁水为铁水温度；V_氧气为供氧量，其单位是Nm³/t_铁水；T₁为第一次吹炼结束时的目标温度；（5）第二阶段吹炼的顶吹供氧强度为3.4～3.7Nm³/t·min，底吹供氩强度为0.04～0.06Nm³/t·min；（6）第二阶段吹炼结束时的温度控制在1620～1640℃，炉渣成分控制在：碱度4～4.5，全铁量23～26wt%；（7）第二阶段吹炼的造渣料分三批以上加入，该造渣料包括活性石灰、白云石和烧结球团矿，其中，活性石灰的加入量为24～28kg/t_铁水，白云石的加入量为10～15kg/t_铁水，烧结球团矿的加入量为12～18kg/t_铁水。