一种CrMnTi系齿轮钢及其加工工艺

摘要

本发明公开了一种CrMnTi系齿轮钢，按重量百分比由0.16％～0.23％的C、0.20％～0.37％的Si、0.80％～1.25％的Mn、1.00％～1.45％的Cr、0.015％～0.035％的S、0～0.035％的P、0.01％～0.02％的V、0.04％～0.10％的Ti、0.015％～0.035％的Al、0～0.25％的Ni、0～0.20％的Cu、0～0.04％的Mo以及余量的Fe和杂质组成，通过特殊的工艺加工而成。用本发明配方及加工工艺制造齿轮钢，具有成本低、工序简化、淬透性稳定、生产效率高、产品力学性能好、易加工以及使用寿命长的特点。

主权项

一种CrMnTi系齿轮钢的加工工艺，其特征在于，按重量百分比含有以下组分：0.16％～0.23％的C、0.20％～0.37％的Si、0.80％～1.25％的Mn、1.00％～1.45％的Cr、0.015％～0.035％的S、0～0.035％的P、0.01％～0.013％％的V、0.04％～0.10％的Ti、0.015％～0.035％的Al、0～0.25％的Ni、0～0.20％的Cu、0～0.04％的Mo以及余量的Fe和杂质；所述的CrMnTi系齿轮钢的加工工艺包括以下步骤：(1)初炼：按所述CrMnTi系齿轮钢的配比备料，将原料送入初炼炉中于1640～1670℃下进行冶炼，冶炼终点时调节C的含量为0.06％～0.10％，采用滑板挡渣出钢以实现无渣出钢，出钢过程采用强脱氧与预脱氧相结合；(2)精炼：将步骤(1)中产生的浇余送入钢包精炼炉内待精炼的钢水中，进行再加热精炼，加脱氧剂，快速造白渣，控制钢渣碱度为2.5，含硫量为0.02％～0.035％，精炼时间不少于36分钟；(3)喂硅钙线：向钢水中以2～5m/s的速度喂入Φ13mm硅钙线，然后软吹10分钟以上，离站时控制硫含量为0.015％～0.035％；(4)连续浇注：在15～30℃的低过热度环境下，采用恒温恒拉速、液面自动控制、结晶器电磁搅拌工艺，使用大包长水口、浸入式水口、中包覆盖剂，结晶器保护渣对钢水进行全保护浇注，得到合格的连铸坯；(5)轧制：将连铸坯加热到1130～1180℃后对其进行轧制，其中，开轧温度为1040～1060℃，终轧温度为850～950℃；(6)后处理：对于规格≤60mm的坯件，采用棒材堆垛缓冷，缓冷速度为1.2～1.8℃/min；对于规格＞60mm的坯件，采用缓冷箱缓冷，缓冷速度为0.6～1.2℃/min，得到成品。