一种高强度高导电率铍铜合金的制备方法

摘要

本发明涉及一种高强度高导电率铍铜合金的制备方法，该方法是将低铍合金与铜铌复合材料一起进行熔炼，而后铸造成锭，再经热加工，大加工率冷加工，固溶处理，精轧或产品拉拔和时效处理后得到高强度高导电率铍铜合金。本发明通过在高导电率的低铍合金中加入弥散分布的铜铌复合材料，后经过一次热加工和多次大加工率的冷加工后，均匀弥散分布的铌粒子在低铍合金中形成有序的复合结构，极大的提高了低铍合金的强度和硬度，且对低铍合金的导电率影响不大，最终获得σb=1200～1400MPa的抗拉强度，HB334～374的硬度和g=45～60%IACS的导电率的铍铜合金。通过本发明制备的铍铌合金能够同时具有高铍合金的高强度、高硬度、高弹性、高耐磨性和低铍合金的高导电率和导热率，极大的提高了铍铜合金的综合性能。

主权项

一种高强度高导电率铍铜合金的制备方法，其特征是：将含铍2‑4%铍铜合金与铌含量18‑22%的铜铌复合材料、电解铜、电解镍或电解钴一起进行熔炼，而后采用液压半连续铸造成锭，铸造时控制温度1250±20℃，铸造速度40‑80mm/分钟，冷却水流量8‑12m3/小时，再在850～925℃下保温6～8小时，然后进行热轧或热挤压，大加工率冷加工后在900～925℃下保温5～120min进行固溶处理，精轧和时效处理后得到具有σb=1200～1400 MPa的抗拉强度，HB334～374的硬度和g=45～60%IACS的导电率的高强度高导电率铍铜合金，所述高强度高导电率铍铜合金的成分含量为：铍 0.15％－0.5％，镍或钴1.5％－2.4％，铌0.5％－2.4％，其余为铜；上述熔炼是在中频真空感应电炉中进行，其熔化时间20‑30min，保温10‑15min，出炉温度控制在1250±20℃；上述大加工率冷加工是指将热加工所得坯料在700～800℃条件下进行退火处理，之后去除坯料的氧化层，然后进行冷轧或冷拉拔，单次冷加工率70～90%，反复处理多次；上述时效处理是指在425～480℃，保温2‑3小时。