共沸精馏分离醋酸和水的连续生产方法

摘要

本发明涉及一种共沸精馏分离醋酸和水的连续生产方法，主要解决现有技术中溶剂脱水塔的控制方式有局限性，无法在进料流量有较大变化时实现自动控制，以及随进料负荷变化，共沸剂循环损失量大的问题。本发明通过采用精馏塔的进料流量通过醋酸中间罐的液位均匀串级控制；当精馏塔进料流量大于塔的操作弹性范围下限时，塔顶水、油相回流受进料流量前馈控制；当进料流量达到或小于操作弹性范围下限后，塔顶油相回流改为定流量控制，水相回流受进料量比例控制的技术方案较好地解决了该问题，可应用于共沸精馏分离醋酸和水的工业生产中。

主权项

一种共沸精馏分离醋酸和水的连续生产方法，包括以下步骤：a)来自醋酸中间罐(1)的醋酸水溶液(5)从精馏塔(4)的中部进料，在共沸剂的存在下进行共沸精馏，塔底得到重量百分比浓度为90～95％的醋酸，塔顶得到含有共沸剂和水的汽相物流(17)；其中，醋酸水溶液(5)的进料流量通过醋酸中间罐(1)的液位采用均匀串级控制；b)物流(17)进入层析器(14)分层，上层为含共沸剂的油相，下层为水相；c)上层油相先进入共沸剂缓冲罐(12)，然后分为A、B两股，A股回流至精馏塔(4)塔顶，B股回流至精馏塔(4)精馏段中部；下层水相从层析器(14)底部流出后，分为C、D两股，C股回流至精馏塔(4)塔顶，D股流出界外；其中，B股的回流量根据灵敏板温度控制；i)当精馏塔进料流量大于精馏塔操作弹性范围下限时，A股和C股的回流量受精馏塔进料流量前馈控制；A股回流量按照式‑1确定：ROA＝RO‑ROB，RO＝FF×AW×K    式‑1式‑1中，RO为油相总回流量，ROA为A股回流量，ROB为B股回流量，FF为精馏塔进料流量，AW为精馏塔进料的水含量，K＝2.800～3.500；C股回流量按照式‑2确定：RW＝RO×K2    式‑2式‑2中，RO为油相总回流量，RW为C股回流量，K2＝0.016～0.06；ii)当精馏塔进料流量等于或小于操作弹性范围下限时，A股回流量按照操作弹性范围下限值的流量定流量控制；C股回流量受精馏塔进料流量比例控制，按照式‑3确定：RW＝(FL‑FF)AW+FL×AW×K2/(K1‑K2)    式‑3式‑3中，RW为C股回流量，FL为精馏塔操作弹性范围下限值的流量，FF为精馏塔进料流量，AW为精馏塔进料的水含量，K1＝0.355～0.400，K2＝0.016～0.06；所述精馏塔操作弹性范围为正常负荷的70～110％。