海底输油管线立管缠绕带补强贴工艺

摘要

一种海底输油管线立管缠绕带补强贴工艺，包括以下步骤：A保温层拆除；B除锈：(1)达到后续施工要求；（2）使用GK-103缠绕；C补强：（1）立管表面缠绕GK-103缠绕带；（2）粘贴GBFS1525磁堵片和SDHG黏胶片；(3)用超强渗透胶料PQ64-A、PQ64-B和胶料涂刷，并用纤维带缠绕；(4)用胶料PQ34-a：PQ34-b=1:1的混合胶液涂刷，并用纤维带缠绕；(5)最外层涂覆PQ34-a：PQ34-b=1：1的混合胶；（6）固化；D防腐：刷涂环氧富锌底漆；E强度检测：(1)目视检测；（2）用常规压力计量器进行测试；（3）对滴漏处进行冷焊粘补处理；（4）对裂纹泄露部位进行带压密封处理；F保温层恢复。

主权项

一种海底输油管线立管缠绕带补强贴工艺，包括以下步骤：A保温层拆除、B除锈、C补强、D防腐、E强度检测和F保温层恢复，其特征在于所述A保温层拆除：对设计补强的立管保温层进行拆除；所述B除锈：(1)采用除锈刷、电动磨光机轻微处理，将基层表面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，达到后续施工要求；（2）对于锈蚀严重的部位，严禁强制除锈，可直接使用GK‑103缠绕带缠绕；所述C补强：（1）在锈蚀比较严重的立管表面使用GK‑103缠绕带3‑8层加固；（2）将GBFS1525磁堵片和SDHG黏胶片粘贴后压按至泄漏部位不漏为止；(3)用超强渗透胶料PQ64‑A、PQ64‑B和常规涂料均匀涂刷管线，并用纤维带缠绕，一层胶料一层带，共缠绕2‑6层；(4)用胶料PQ34‑a：PQ34‑b=1:1的混合胶液均匀涂刷管线，并用纤维带缠绕，一层胶一层带，共缠绕2‑6层；(5)最外层均匀地涂覆一层PQ34‑a：PQ34‑b=1：1的混合胶液；（6）固化3‑7分钟；所述D防腐：对需补强立管刷涂两遍环氧富锌底漆，干膜厚度为85‑95um；所述E强度检测：(1)目视检测，对需补强立管进行目视检测，对于出现可能影响海管立管寿命的情况，进行绷带固定处理；（2）用常规压力计量器夹在开口处进行测试，在不低于0.5kg拉力下，无明显撕脱，程度不超过2圈；（3）施工过程中对于存在砂眼、泄漏隐患和已经开始滴漏的管道，采取冷焊粘补技术进行处理，处理完成后再进行补强贴的作业；（4）对出现裂纹泄露部位进行带压密封处理，保证管道的正常运行作业后再进行补强操作；所述F保温层恢复：（1）包覆难燃型PEF保温管壳，厚度为δ=20‑60mm；（2）外包玻璃丝布。