肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺

摘要

一种肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺，涉及一种肉苁蓉保存的技术领域。其包括以下步骤：采收与分级、切片、灭酶和灭菌、摆盘、超低温速冻、真空脱水干燥及密封包装。从而有效克服了现有肉苁蓉干燥保鲜技术造成的肉苁蓉营养流失的缺陷。本发明具有：肉苁蓉中含有的热敏性物质不会发生变性或失活性，且肉苁蓉中挥发性成分损失很少；肉苁蓉能保持原来的性状和结构，且干燥后的肉苁蓉疏松多孔，呈海绵状，加水后2-4小时即可恢复原来的性状，体积几乎不变；肉苁蓉切片后保持好原状态再用几条线穿连，有利于恢复原状；肉苁蓉中的一些易氧化的物质得到了保护，干燥能排除95％-99％以上的水分，使干燥后产品能长期保等优点。

主权项

一种肉苁蓉的冷冻干燥保鲜加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)采收与分级：将采挖到的肉苁蓉进行清洗，以去除沙土，并根据分级标准进行分级；(2)切片：将清洗后的肉苁蓉进行切片，切片厚度为15mm左右；(3)灭酶、灭菌：将切片后的肉苁蓉放入温度为65‑90℃、含糖量为50％的糖溶液中进行灭酶、灭菌处理；(4)摆盘：将灭酶、灭菌处理的肉苁蓉片按每平方米8‑10公斤摆在冷冻盘中；(5)超低温速冻：将经过灭酶、灭菌处理后的肉苁蓉切片冷冻盘装入速冻箱中，密闭后开启冷冻机，使速冻箱内的肉苁蓉切片在温度为‑30℃至‑90℃，速冻5‑12小时；(6)真空脱水干燥：将速冻后的肉苁蓉迅速移入真空脱水干燥箱中，密闭后开启真空泵，使真空脱水干燥箱中的真空度在40‑60pa之间，并逐渐升温，在5‑8小时内温度升至40‑60℃，再保持此温度1‑5小时，使肉苁蓉的水份含量在5％‑15％之间，停机；(7)密封包装：将脱水后的肉苁蓉秤重装入包装袋中，密封时抽真空包装，再装入纸盒或木盒包装物中即为成品。