用于微污染水预处理的给水污泥陶粒的制备方法

摘要

本发明提供一种用于微污染水预处理的给水污泥陶粒的制备方法，属于微污染水预处理技术领域。该陶粒以给水厂污泥为主要原料，与粉煤灰和造孔剂按一定质量比混合均匀，然后加入一定量的水在成球机中造粒成球，将球形生料烘干后通过连续的变温和恒温焙烧，经自然冷却和筛分后得到成品陶粒。本发明充分利用给水厂的污泥，使污泥得到资源化利用，并且制备工艺简单，成本低廉。该法制得的陶粒，表面及内部微孔丰富，有利于微生物在其表面的挂膜生长，从而使微污染水源水生物预处理的效果显著提高，具有较好的社会效益和环保效益。

主权项

用于微污染水预处理的给水污泥陶粒的制备方法，其特征在于该制备方法具体步骤如下：（1）制备给水干污泥：将给水厂含水率80wt%的脱水污泥，在105~110℃条件下鼓风干燥2h，得到含水率52wt%的给水干污泥；（2）原料破碎与筛分：将步骤（1）所得给水干污泥、用作造孔剂的干稻壳用粉碎机粉碎后，过100目电动筛，分别得到粒径小于100目的干污泥与稻壳粉；（3）原料混合：将步骤（2）所制得的干污泥、稻壳粉与粉煤灰加入到搅拌混合釜中搅拌混合30min，制得混合料，所述干污泥、粉煤灰及稻壳粉的质量百分比分别为：70~80%、15~19%及1~5%，所述干污泥、粉煤灰及稻壳粉的质量百分比满足三者之和等于100%的要求；（4）造粒：将步骤（3）所得混合料转入到转盘造粒机中，加入水后进行造粒，得到粒径在2~9mm的球形生料，加入水的质量是所述混合料质量的5 %；（5）球形生料干燥与焙烧：将步骤（4）所得球形生料转入回转炉中，在105℃下干燥60min，设定回转炉升温速率为5℃/min，回转炉温度从105℃逐渐升到300℃，在300℃持续焙烧30min；然后温度从300℃升至500℃，在500℃持续焙烧30min；然后温度从500℃逐渐升至800℃，在800℃持续焙烧30min，完成烧结过程，得到烧结陶粒；（6）出料冷却：将步骤（5）所得烧结陶粒转移出回转炉，自然冷却至室温；（7）筛分：将步骤（6）所得冷却后的陶粒进行筛分，去掉不合格产品，得到不同粒径的陶粒成品。